شهر اهواز

HPL

اچ‌پی‌ال

اچ‌پی‌ال 3000 2125 mohamadjavadjalilpur

پانل اچ‌پی‌ال يا HPL چیست؟

HPL یک پانل تزئینی است که در ابعاد مختلف و ضخامت‌های متنوع (2الی 25 میلیمتر) عرضه می‌گردد. پانل HPL از لایه های متعدد کاغذ کرافت تشکیل می‌شود. لایه‌های کاغذ کرافت و روکش سطح پانل هنگام تولید به رزین‌های ترموست آغشته شده و تحت دما و فشار بالا به یک ورق متراکم با ساختاری یکپارچه تبدیل می‌گردد. دوام و مقاومت شیمیایی بالا و چسبندگی سریع و پایدار رزین‌های مصرفی موجب پیوند غیر قابل برگشت و گسست ناپذیر لایه‌های مختلف پانل می‌شود. از موارد مصرف پانل‌های HPL در صنعت ساختمان، می‌توان به اجرای نمای خشک، تزئین دیواره های داخلی ساختمان، آراستن آسانسور و ساخت کابینت‌های آشپزخانه اشاره کرد. پانل HPL در صنایع دیگری همچون خودروسازی و واگن سازی نیز کاربرد فراوان دارد. HPL که مخفف (High Pressure Laminate) است نام صفحاتی می باشد که از ترکیب لایه های سلولزی و رزین های فنولیک به وجود می‌آید. این ترکیب پس از قرار گرفتن در دمای بالای °C180 و فشار bar80 تبدیل به صفحاتی محکم با مشخصات فنی ویژه می‌گردد. سطوح نهایی این صفحات توسط لایه های رنگین و پوشش ضدخش پوشانده می‌شود.

صفحات HPL کاربرد وسیعی در زمینه های گوناگون دارد. برای پوشش های داخلی و خارجی ساختمان ها استفاده از ورق هائی با ضخامت 12-6 میلیمتر معمول است.

خاصیت آنتی باکتریال ، آنتی الکترواستاتیک و قابل شستشو بودن HPL (اچ‌پی‌ال)، پاکیزگی محیط را فراهم می‌آورد به این علت استفاده از صفحات HPL (اچ‌پی‌ال)در رستوران‌ها، بیمارستان‌ها و نمای داخلی ساختمان بسیار مرسوم است .

ویژگی هایHPL (اچ‌پی‌ال)

  • از مزیت های HPL (اچ پی ال) می توان به قابلیت شکل پذیری و چگالی کم اشاره کرد، که سبب ایمنی در برابر زلزله (به علت بار مرده کم) می گردد، این مزیت اصلی HPL (اچ‌پی‌ال) نسبت به سایر نماهای ساختمانی است.
  • قابلیت شکل پذیری HPL (اچ پی ال) سبب مقاوم شدن صفحات در برابر ضربه های وارده می گردد ، در نتیجه در مقابل فشارهای گوناگون مانند فشار باد عکس العمل خوبی نشان می دهد.
  • تکنولوژی به کار رفته در ورق های HPL (اچ پی ال) باعث می شود کهHPL (اچ پی ال) تا 30 سال بدون تغییر باقی بماند و در صورت نصب درست بر خلاف نماهای خشک دیگر در برابر اشعه uvخورشید تغییر رنگ و فرم نمی دهد.
  • ورق های HPL (اچ پی ال) در برابر آتش سوزی مقاوم است، شعله ور نمی شود ذوب نمی گردد و منفجر نمی شود.
  • طیف گسترده طرح و رنگ HPL (اچ پی ال) ظاهر استثنایی به این نما بخشیده است.
  • نمای HPL (اچ‌پی‌ال) جزء دسته نماهای خشک (سیستم نصب خشک) به شمار می آید که در کشور های صنعتی تحت عنوان(rain screen) یا دیواره ضد باران شهرت دارد . فضای خالی پشت پنل HPL (فضای زیرسازی) علاوه بر تهویه مستمر هوا (در پشت پانلHPL) که مانع از تعرق صفحات HPL (اچ‌پی‌ال) میگردد، باعث کاهش عبور سرما وگرما به داخل ساختمان می شود. در حقیقت نمای HPL (اچ‌پی‌ال)به صورت یک عایق برای ساختمان عمل می کند ، همچنین می‌توان با افزودن ایزولاسیون به این فضا نتایج بهتری از لحاظ عایق دست یافت.
  • پنل HPL (اچ پی ال) به علت دارا بودن لایه ملامینه نهایی در برابر خش پذیری مقاوم است.
  • مواد شیمیایی موجود در تمیز کننده های معمولی بر HPL (اچ پی ال) تاثیر گذار نیست.
  • ورق (اچ پی ال) HPL نور خورشید را بازتاب نمی دهد (عدم ایجاد خیرگی).
  • صفحات HPL (اچ پی ال) دربرابر تغییر ناگهانی دما بین +80 C تا -20 Cتغییر فرم نمی‌دهد.
  • پنل HPL (اچ پی ال) عایق گرما وصدا (14db ) است.
  • صفحات HPL (اچ‌پی‌ال) بسیار سبک بوده، متداول ترین ورق مورد استفاده در نمای ساختمان ورق 6 mm می باشد که با احتساب زیر سازی در هر متر مربع تنها 15 کیلوگرم بار بر ساختمان تحمیل می کند که بیش از 70 درصد از نماهای سنتی مانند نمای سنگی و نمای آجری سبک تر می باشد.

سیستم های نصب پنل HPL (اچ پی ال)

سیستم نصب با پیچ و پرچ نمایان ( Fix – Rivet and screw system )

این سیستم نصب HPL (اچ‌پی‌ال) برای پنل های بین 6 – 10 mmمناسب است . پنل های (اچ‌پی‌ال) HPLتوسط پرچ های هم رنگ نما به زیر سازی متصل می‌گردد.

HPL

سیستم نصب به روش هنگ ( Suspension (Hanging) System With Hidden Fixing )

این سیستم نصب HPL (اچ‌پی‌ال) برای پنل های 8 , 10 , 12 mm مناسب است . پنل های HPL (اچ‌پی‌ال) توسط پروفیل آلومینیومی قابل تنظیم بر روی زیرسازی نصب می‌گردد .

HPL

سیستم نصب با چسب Adhesive (Glue) System

این سیستم برای پنل های 6mm تا ارتفاع 18 m و دمای 5 – 35 C قابل استفاده است . پنل های HPL (اچ‌پی‌ال) توسط دو نوع چسب مخصوص به زیر سازی متصل می شود . در این روش هیچ پیچ و پرچی در نمای پنل دیده نمی‌شود.

HPL

مراحل نصب پنل HPL (اچ‌پی‌ال)

  • فاز 1 : محاسبات
  • فاز 2 : ترسیم نقشه زیر سازی
  • فاز 3 : آهن کشی نما
  • فاز 4 : نصب لامل های آلومینیومی
  • فاز 5 : برش و نصب پنل ها

نصب پنل HPL (اچ‌پی‌ال) در خطوط منحنی

به علت ساختار پنل های HPL (اچ‌پی‌ال) و روکش طبیعی آن ، نمی توان پنل ها را خم کرد . به دلیل قابلیت ارتجاعی پنل های HPL (اچ‌پی‌ال) پس از خم یا نورد به حالت اولیه باز می گردد،در نتیجه پنل ها قابلیت نصب شدن در خطوط منحنی را ندارد.

تنها روش نصب پانل HPL (اچ‌پی‌ال) در خطوط منحنی سیستم نصب با پیچ و پرچ نمایان می باشد . فاصله بین تکیه گاه ها نباید بیشتر از 40 cmباشد . به نسبت شعاع ، قوس یا منحنی از پنل HPL (اچ‌پی‌ال) با ضخامت مناسب استفاده می شود . پنلHPL (اچ‌پی‌ال) هنگام نصب نباید تحت فشار قرار گیرد .

نحوه برش پنل‌های HPL (اچ‌پی‌ال)

پنل HPL (اچ پی ال) با دستگاه های عادی تجاری ( فرز افقی معمولی ) قابل برش است ، اما حتما باید از تیغه های مخصوص استفاده شود .

برای جلوگیری از اختلاف رنگ بر روی سطح در بازتاب نور پنل های HPL (اچ‌پی‌ال) باید از طول وعرض در یک راستا برش داده شود .

نحوه پانچ کردن پنل HPL (اچ‌پی‌ال)

پنل های HPL (اچ‌پی‌ال) باید با مته های سخت پانچ گردد و قطر پانچ ها باید 1 – 2 mm بیشتر از قطر پیچ یا پرچ باشد، تا هم حرکت آزاد پنل میسر شود هم انبساط و انقباض پنل ، فشاری در زاویه قائم به پیچ یا پرچ وارد نسازد.

HPL

GFRC GRC

جی‌اف‌آرسی (GFRC)

جی‌اف‌آرسی (GFRC) 1920 1080 mohamadjavadjalilpur

جی‌اف‌آر‌سی (GFRC)

از آنجایی که بتن یک ماده ترد و شکننده می باشد برای تقویت شکنندگی آن تلاش های بسیاری شده است.

GRC یا GFRC (مخفف Glass Fiber Reinforced concrete) بتن مسلح به الیاف شیشه و در حقیقت نوعی کامپوزیت پیشرفته می‌باشد، که با به کارگیری الیاف تقویت کننده شیشه در داخل مخلوط بتن، مقاومت کششی و فشاری آن، فوق‌العاده افزایش می‌یابد. این ترکیب یک ماده انعطاف‌پذیر با شکل‌گیری بالا می‌باشد. نمای جی ار سی یک نوع کامپوزیت می‌باشد و با داشتن تمام مزیت‌های بتن معمولی مقاومت کششی و خمشی بسیار بالایی دارد که آن را می توان به اشکالی مختلف برای کاربردهای مختلف درآورد.

مواد تشکیل دهنده جی ار سی سیمان، الیاف شیشه، آب، افزودنی جهت سیالیت بیشتر، رنگدانه در صورت نیاز می‌باشد.

مزایا جی‌آرسی

ضدحریق بودن این محصول به شما توانایی اخذ الزامات آتش نشانی را می‌دهد و تا میزان قایل توجه از خود در برابر آتش سوزی مقاومت نشان می‌دهد.

تنوع در سایز، ضخامت ، مدل و رنگ از دیگر مزایای جی ار سی می باشد.

با توجه به این که جی ار سی منشا خاکی دارد، دوست دار محیط زیست بودن این محصول امری قابل توجه است که به سیاست های جهانی حفظ محیط زیست کمک می‌کند.

جی ار سی به دلیل سازگاری با انواع اقلیم های مختلف در سراسر جهان از عمر بالایی برخوردار است.

جی ار سی به دلیل وجود سیمان که از مقاومت بالایی برخوردار است و علاوه برآن الیاف شیشه سبب افزایش مقاوت آن نیز می شود وکنترل بر ترک های سطحی روی آن زیاد است.

سرعت در اجرا و نصب آن و همچنین آسان بودن نصب جی ار سی ها از موارد قابل توجه می‌باشد.

مقاومت در برابر خوردگی

جی‌اف‌آرسی (GFRC) چیست؟

به عنوان یک متریال مهندسی شده، خواص بتن GFRC (بتن مسلح به الیاف شیشه) می‌تواند بسته به اختلاط مواد متشکله، متفاوت باشد. فیبرهای شیشه ای که در آن استفاده می شود دارای استحکام کششی بیشتری نسبت به فولاد است. در یک طرح اختلاط معمولی، مقاومت فشاری در حدود Mpa 55 – 40 می باشد. در GFRC از فیبرهای شیشه‌ای به جای فولاد برای تقویت بتن استفاده می شود. از آنجایی که این الیاف شیشه مانند فولاد زنگ نمی زنند، لذا برای حفاظت از زنگ زدگی نیازی به پوشش محافظ بتن نمی‌باشد. با این ویژگی منحصربفرد از این قطعات حتی در محیط های نمکی و دریایی نیز می توان استفاده نمود.

بدلیل مقاومت بالای بتن GFRC، امکان تولید قطعاتی با ضخامت mm 30 – 12 وجود دارد. بنابراین وزن قطعات GFRC (بتن جی اف آر سی) در مقایسه با وزن قطعات بتنی پیش ساخته سنتی بسیار کمتر و در حدود 30 کیلوگرم در هر متر مربع است. وزن سبک قطعات بتنی GFRC باعث می شود که امکان بارگذاری بر ساختار ساختمان آسان تر، سریعتر و بدون چالش صورت گیرد. وزن سبک تر و مقاومت بالای کششی و خمشی، مقاومت در برابر آب و آتش؛ آزادی عمل طراحان و معماران برای ابداع طرح هایی نو در رنگ و بافت متنوع و برای استفاده در انواع سطوح را امکان پذیر می سازد. همچنین وزن کم این محصول بدلیل ضخامت پایین آن، امکان تولید قطعاتی در ابعاد بزرگ، ظریف در طرح های متنوع و پیچیده را مقدور می سازد. از مزیت های دیگر قطعات پیش ساخته GFRC ترمیم و جایگزین کردن سریع قطعات جدید بجای قطعات آسیب دیده در نما می باشد.

با توجه به تحقیقات متعدد به عمل آمده در محیط آزمایشگاهی درباره دوام و طول عمر GFRC و در شرایط مشابه سازی کامل با شرایط محیطی، ملاحظه می شود که در بسیاری از محیط ها، مانند هنگامی که در معرض اسپری نمک یا رطوبت بالا قرار می‌گیرند، GFRC بسیار بهتر عمل می کند. از آنجا که سطح GFRC آغشته به پلیمری خاص شده است، ترک، سایش و خوردگی در آن مشاهده نمی شود. در حقیقت دوام و مقاومت GFRC در برابر طوفان، سیل، آتش سوزی و زمین لرزه ها در آزمایشگاه و همچنین در پروژه های بسیاری به اثبات رسیده است. GFRC اگر در معرض شعله آتش قرار گیرد نه تنها نمی سوزد بلکه در برابر آتش به عنوان رگلاتور عمل نموده و مواد پشت آن را از آتش محافظت می‌کند.

روش ها و نحوه ساخت و تولید جی اف آر سی

  • اسپری کردن مخلوط بتن
  • پیش اختلاط

در روش پاشش،دوغاب ماسه سیمان و الیاف شیشه ای بریده شده توسط یکنازل پاشش بر روی قالب مناسب پاشیده می شود. روش پیش اختلاط شامل مخلوط کردن سیمان، ماسه، الیاف شیشه بریده شده و آب با یکدیگر در یکملات با استفاده از مخلوط کن های استاندارد می‌باشد.

GFRC GRC

فاکتورهای اصلی تاثیرگذار برمشخصات جی‌آر‌سی GRC

از جمله موارد تاثیرگذار بر مشخصات جی آر سی می‌توان به مواردی همچون میزان درصد الیاف، جهت الیاف، طول الیاف، نسبت آب به سیمان، تخلخل، چگالی، میزان فیلرمصرفی (ماسه نرم)، نوع عمل آوری اشاره کرد.

درصد الیاف شیشه،طول و جهت آنها بر روی مقاومت کششی و خمشی نهایی و همچنین مقاومت ضربه‌ای جی اف ار سی تاثیر دارند. درصد زیاد الیاف باعث افزایش هوای محبوس شده در بتن می‌شود که این امر چگالی بتن را کاهش می‌دهد. طول الیاف شیشه نقش مهمی در مقاومت نهایی دارد، به طور کلی طول الیاف ۲ تا ۵ سانتی متر مناسب می‌باشد.

جهت الیاف Fiber glass  نیز تاثیر بسزایی برروی کارایی و خواص قطعات جی ار سی  در جهات مختلف دارد. معمولا” در روش پاشش، الیاف به صورت تصادفی در جهات مختلف پخش می شوند، اما در هنگام پخش باید دقت لازم باشد تا احیانا” الیاف به صورت موازی پخش نشوند چون در این صورت بتن دارای عملکرد متفاوت در جهات مختلف خواهد شد.

مقاومت های کششی و خمشی و مدول الاستیسیته با تغییر چگالی تغییر می کنند. درصورت استفاده بیش از حد الیاف و یا استفاده از الیاف با طول زیاد، میزان هوای محبوس شده افزایش یافته و باعث کاهش چگالی و در نتیجه کاهش وزن قطعات می‌شود اما تاثیر منفی بر روی خواص بتن از قبیل کاهش مقاومت نهایی خمشی و کششی و کاهش مدول الاستیسیته دارد. علت این موضوع کاهش سطح تماس خمیر و الیاف و در نهایت کاهش چسبندگی آنها می باشد. به این دلیل تراکم صحیح بتن‌های حاوی الیاف شیشه‌ای مهم بوده و به خصوص در روش پاشش به علت حجم زیاد هوای محبوس شده باید این تراکم با دقت بیشتری اجرا شود. در روش پیش اختلاط نیز معمولا” از ویبراتورها و یا مکنده‌های هوا برای این منظور استفاده می‌شود. عمل آوری درست نیز باعث کسب مقاومت بهتر بتن و درنتیجه پیوند درست الیاف و بتن می شود که خواص GRC/GFRC را بهبود می‌بخشد.

نکته ای که در عمل آوری اولیه بایددقت شود این است که بتن های حاوی الیاف شیشه ای به علت سطح زیاد، ظرفیت جمعشدگی ناشی از خشک شدگی زیادی دارند و باید به خوبی عمل‌آوری شوند، البته وجود الیاف باعث کاهش ترک‌ها می‌شوند اما این امر توجیهی برای بی‌دقتی در این امر نمی‌باشد.

GFRC GRC

بتن اکسپوز پیش ساخته

بتن اکسپوز پیش ساخته 640 853 mohamadjavadjalilpur

بتن اکسپوز پیش ساخته چیست؟

بتن اکسپوز به بتنی گفته می‌شود که سطح نهایی کار است و چیزی روی آن قرار نمی‌گیرد. کلمه اکسپوز در بتن اکسپوز به معنی آن چیزی است که در معرض نمایش و در مقابل دید است که نوشتار انگلیسی آن به صورت “expose” می‌باشد. البته این کلمه در زمینه‌های مختلف می‌تواند معانی گوناگونی داشته باشد ولی در اصطلاح بتن اکسپوز به معنای بتنی است که در معرض دید قرار می‌گیرد.

بتن اکسپوز هم در کف ساختمان ها و محوطه‌های بیرونی و هم در دیواره سدها و پل ها و زیر گذرها و هم در نمای بیرونی ساختمان‌ها و دیوارهای داخلی ساختمان‌ها به کار می‌رود و روش استفاده و اجرای آن نیز به دو صورت پیش‌ساخته و بتن‌ریزی در محل می‌باشد. که در کارکرد نمای ساختمان‌ها معمولا از پنل های پیش‌ساخته بتن اکسپوز استفاده می‌شود که در سایز و ابعاد مختلف تولید می‌شود.

یکی از خصوصیات بتن اکسپوز این است که شما می توانید آن را با همان رنگ طبیعی که رنگی سرد و مدرن است برای ساختمان خود به کار ببرید (که سردی آن را می‌توان با ترکیب عناصر دیگر به جلوه ای خاص مبدل کرد) و همچنین می‌توانید آن را به رنگ دلخواه خود رنگ آمیزی کنید.

مزایای بتن اکسپوز

قابلیت اجرا در ابعاد و اندازه‌های مطابق پروژه

سرعت اجرای بالا

طول عمر بالا

قابلیت نصب با ملات های چسباننده و یا اتصال خشک

امکان اجرا در تمام فصول

قیمت مناسب

curtain wall

کرتین وال

کرتین وال 788 630 mohamadjavadjalilpur

کرتین وال چیست؟

سیستم نمای کرتین‌وال یک پوشش خارجی برای ساختمان‌هایی می‌باشد که دیوارهای خارجی آن سازه‌ای نبوده و تنها جدا کننده داخل و خارج ساختمان به لحاظ حرارتی و شرایط جوی می‌باشد. با توجه به این نکته که نمای کرتین‌وال در ساختار سازه‌ای ساختمان نیست (بدین معنی که نقشی در باربری و تحمل بارهای مرده و زنده سازه اصلی ندارد) در طراحی این سیستم می‌توان از مصالح سبک استفاده کرد که این امر نهایتا موجب کاهش مجموع بار مرده ساختمان و هزینه ها می‌گردد.

با شروع دهه 1970 و پیشرفت و گسترش صنعت فلزات، علی‌الخصوص آلومینیوم، استفاده از این فلز در مصالح ساختمانی رونق گرفت .امروزه از پروفیل‌های اکسترودی آلومینوم در ساخت نماهای کرتین‌وال استفاده می‌گردد. خواص منحصر به فرد فلز آلومینوم و قابلیت اکسترود به شکلها و طرح های دلخواه و انعطاف پذیری زیاد این فلز در طراحی مقاطع به هنگام اکسترود، این فلز را به اصلی ترین مصالح در ساخت و تولید نمای کرتین‌وال تبدیل کرد.

گسترش تولید شیشه با ابعاد بالا امکان نفوذ نور بیشتر به داخل ساختمان و کاهش هزینه‌های منبع نور و امکان استفاده حداکثری از انرژی نور در روزهای کوتاه زمستان، معماران را بر آن داشت تا به جهت رسیدن به طراحی بهتر و دریافت بیشترین میزان نور طبیعی و همچنین امکان افزایش گستره دید از نمای داخلی ساختمان از شیشه به عنوان جدا کننده اصلی (دیوار ) در فریم‌های آلومینومی بهره می‌برند. همچنین حسب نوع طراحی و سایر محاسبات و مسائل پیش روی ساختمان می‌توان از پشم سنگ، ورق های فلزی مانند آلومینوم کامپوزیتها یا ورقهای گالوانیزه و همچنین لوورها به عنوان سایر مصالحی پرکننده می‌توان نام برد.

اجزای تشکیل دهنده یک کرتین وال

در این بخش تنها به معرفی و بررسی اجزای تشکیل دهنده یک سیستم کرتین وال می پردازیم. ساختار نمای کرتین وال مانند دیگر سازه‌های باربر متشکل از تیر ها و ستون ها می باشد. بار مرده ناشی از وزن شیشه یا سایر مصالح پرکننده، همچنین فشار یا مکش ناشی از دیگر نیروهای خارجی مانند باد وزلزله از طریق تیر ها به ستون ها منتقل می گردد. در نهایت مجموع بار های وارده به ستونها از طریق تکیه گاه ها (انکر ها) به اسکلت اصلی ساختمان منتقل می گردد. در یک سیتم نمای کرتین وال به ستون‌ها، مولیون (Mullion) و به تیرها (Transom) اطلاق می‌گردد.

مولیون (Mullion)

در تعریف مولیون به المان عمودی گفته می شود که وظیفه جداسازی بین واحد های عمودی نما را برعهده دارد. در پنجره ها از این المان بر مبنای طرح پنجره و یا با هدف تحمل و کنترل بار مدول بالایی و یا امکان ایجاد بازشو و نصب یراق بازشو استفاده می گردد. یک مولیون به عنوان یک عضو سازه ای در کرتین وال عمل می کند و وظیفه تحمل بار مرده یا تحمل نیروی باد و انتقال آن به سازه اصلی را دارد. مولیون‌ها به لحاظ ساختار و طرح ظاهری عموما در سیستم‌ها و برندهای مختلف از یک شکل کلی تبعیت می‌کنند.

curtain wall

ترنزوم  (Transom)

درعلم معماری ترنزوم به المان افقی اطلاق می‌شود که وظیفه جداسازی افقی را برعهده دارد. در سیستم نماهای کرتین وال نیز به المان‌های افقی که وظیفه تحمل و انتقال بار به مولیون ها را دارند، ترنزوم اطلاق می شود. ترنزوم‌ها نیز مانند مولیون‌ها به لحاظ ساختار و طرح ظاهری عموما در سیستم ها و برندهای مختلف از یک شکل کلی تبعیت می‌کنند.

curtainwall mullion

همانطور که در تصاویر بالا مشاهده می‌شود، مولیون ها و ترنزوم‌ها از نظر شکل ظاهری بسیار مشابه می‌باشند، تنها تفاوت کلی، محفظه زه‌کشی آب در مولیون ها می باشد. بدین معنی که مولیون به عنوان ساختار عمودی سازه می بایست قابلیت هدایت و زه‌کشی آب باران را داشته باشد.

همچنین حسب کاربری امکان تغییر در مشخصات ظاهری هر دو پروفیل ممکن است. از این رو درسیستم های مختلف پروفیل هایی برای دتایل های مختلف طراحی می‌گردد.

در سیستم ها و برندهای مختلف نحوه کد گذاری پروفیل ها متفاوت میباشد، ولی عموما کد گذاری بر اساس دو مشخصه پروفیل صورت می پذیرد:

  • سری پروفیل: یکی از مشخصه های سیستم ها سری سیستم می باشد بطور مثال سری 52 ، یا سری 62 یا 65. این کد گذاری ها معمولا بر اساس عرض مقطع پروفیل انجام می شود. یعنی مثلا در سری50 EL شرکت گاستادلو تمامی پروفیل ها با عرض مقطع 50 میلیمتر می باشند.  یا در سری KR50  شرکت آکپای، عرض مقطع پروفیل ها 50میلیمتر می باشد.
  • عمق پروفیل: حال با مشخص شدن سری هر سیستم مشخصه دیگری که پروفیل ها را از یکدیگر متمایز می سازد ، عمق پروفیل است.

مقصود از عمق پروفیل طول انتهای مقطع تا پشت محل نصب نوار لاستیکی شیشه می باشد.

curtainwall transom

اتصال ترنزوم و مولیون(T connector)

از این قطعات به عنوان قطعه اتصال دهنده ترنزوم به مولیون استفاده می گردد. معمولا در سیستم های مختلف طراحی های گوناگون دارد. و بر اساس استاندارد هر سیستم و میزان بار موجود متفاوت می باشد.در تصویر زیر تعدادی از انواع تی کانکتورها در سیستم های مختلف ارائه شده است.

curtainwall

نحوه کلی قرارگیری سه جزء تعریف شده تاکنون بصورت شکل زیر می باشد.

curtainwall

براکت یا انکر (Anchors)

مجموع نیروهای وارده به سیستم کرتین وال از طریق انکر ها به سازه اصلی منتقل می گردد.بدین معنی که انکر ها به عنوان تکیه گاه برای سیستم کرتین وال عمل می نماید. در طراحی و محاسبه نمای کرتین وال یکی از تاثیر گذار ترین فاکتور ها، فاصله بین انکر ها می باشد. به لحاظ ساختاری انکر ها به سه دسته تقسیم می گردند.

الف) انکر های تحتانی (Bottom Anchors)

ب) انکر های میانی(Inter mediate Anchors)

ج) انکر های بالایی(Top Anchors)

curtainwall

همچنین به لحاظ عملکرد تکیه گاهی در محاسبات و طراحی سیستم ،انکر ها به دو دسته کلی تکیه گاه مفصلی (Pin Support)  و تکیه گاه غلطکی (Roller Support) تقسیم میگردند. در طراحی و محاسبه سیستم توجه به جانمایی و محاسبه درست نوع تکیه گاه بسیار مهم و با اهمیت می باشد.

اکسپنشن (Expansions)

وظیفه اکسپنشن انتقال نیرو ها و ایجاد یکپارچگی در خصوصیات یک مولیون عمودی می یاشد. از آنجا که تولید پروفیل از استاندارد های ابعادی خاصی در سیستم های مختلف تبعیت می کند لذا امکان تولید پروفیل با هر طولی و به صورت یکپارچه میسر نمی باشد، ازاین رو در یک المان ارتفاعی بلند می بایست از چند پروفیل استفاده نمود که به این امرSplit   گفته میشود. برای یکپارچه سازی این مولیون ها از اکسپنشن استفاده میگردد. در اصطلاح به نقطه اتصال دو پروفیل Dilatation point یا Expansion Point می گویند.   اکسپنشن ها بر اساس عمق پروفیل مولیون طراحی و ساخته می شوند.

curtainwall

 پرشر پلیت (Presser Plate)

وظیفه کنترل حرکت سطحی شیشه در سیستم نمای کرتین وال با ساختار Face Cap بر عهده پرشر پلیت می باشد. بدین معنا که با نصب پرشر پلیت از امکان جابجایی سطحی شیشه و در نهایت افتادگی شیشه جلوگیری می گردد.

curtainwall

کاور کپ (Cover Cap)

کاور کپ به منظور پوشش سطح پرشر پلیت و همچنین افزودن طرح معماری و ظاهری متفاوت به خطوط افقی و عمودی نما اضافه می گردد. همچنین می توان از نوعی خاص از کاور کپ های دوکی بعنوان شیدر استفاده نمود.

curtainwall

 انواع و تقسیم بندی کرتین وال ها

برای بررسی دقیق انواع سیستم ها ، از دو نگاه ساختار کلی و تیپ سیستم به بررسی انواع نما های کرتین وال می پردازیم.

1- به لحاظ ساختار سیستم

نمای کرتین وال به لحاظ ساختار کلی سیستم ، تولید و نحوه اجرا به دو دسته کلی زیر تقسیم می گردند:

   الف) سیستم Stick                                     ب) سیستم Unitize

Stick Systems

سیستم استیک به ساختاری از نمای کرتین وال اطلاق می گردد که در این سیستم پروفیل های طراحی شده بصورت شاخه های برش خورده و تفکیکی(مولیون و ترنزوم) همانند اجرای اسکلت فلزی یک ساختمان اجرا می گردد. بدین صورت که ابتدا مولیون ها بعنوان ستون های سازه فلزی بر روی تکیه گاه های تعبیه شده (Anchors) نصب ، سپس ترنزوم ها یا همان تیر های سازه فلزی بوسیله  “T connectors”  به ستون ها اضافه می گردند. در نهایت با نصب سایر ملحقات از قبیل نوار های لاستیکی و دماغه ، شیشه یا سایر مصالح پر کننده در نما اجرا می گردند. از خصوصیات مهم این سیستم می توان به امکان برش و مونتاژ قطعات در محل کارگاه اشاره کرد.

Unitize System

سیستم یونیتاز به ساختاری از نمای کرتین وال اطلاق می گردد که در این سیستم نما به واحد های کوچک تر تقسیم که هر واحد بصورت قاب کامل و در بسیاری از مواقع به همراه شیشه و یا بازشو ها و سایر مصالح مصرفی دیگر بصورت پیش ساخته به محل کارگاه پروژه ارسال و مستقیما بر روی بستر آماده شده نما نصب می گردد. شایان ذکر است عموما سیستم های یونیتاز به لحاظ ساختار پروفیل ها ، تکیه گاه ها (Anchors) و سایر مشخصات فنی  تفاوت کلی با سیستم های عمومی استیک دارند.

 از مهمترین خصوصیات سیستم یونتایز می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • سرعت نصب بالا.
  • انجام مراحل کامل ساخت در محل کارخانه تولید و به تبع آن حداقل فرایند آماده سازی در محل پروژه.
  • کیفیت بالاتر اجرا به جهت تولید درمحل کارخانه و امکان کنترل کیفی دقیقتر.
  • امکان نصب شیشه و سایر مصالح مصرفی بر روی هر واحد نما قبل از نصب.
  • کاهش مراحل اجرایی نما.
  • سهولت نصب در ارتفاع بالا بدون نیاز به سازه نگهبان الحاقی (داربست،کلایمر و…)curtainwallcurtainwall

 

2- تیپ سیستم

تفاوت تیپ ها در نمای کرتین وال عموما ناشی از تفاوت در ساختار و چگونگی نصب و مهار حرکت سطحی شیشه بر روی قاب نما می باشد. همچنین به جهت تفاوت خصوصیات ظاهری تیپ ها و تنوع سلایق و خواسته های معمار پروژه و نوع طراحی خطوط نما ، معمولا سیستم‌ها در تنوع تیپ‌های ذیل به بازار ارائه می گردند.

Face Cap

بسیاری از کرتین وال های اولیه با مولیون فلزی و استفاده از پنبه نسوز یا فایبر گلاس و یا چسب های دیگر برای اتصال شیشه به مولیون ساخته می شد تا اینکه سر انجام چسب های درزبندی سیلیکون و دیگر چسب های درزبندی دیگر به بازار آمد. سپس در طراحی سیستم مولیون ها برخی طراحان از یک نگهدارنده آلومینیومی خارجی (پرشر پلیت) برای نگه داشتن شیشه در جای خود و درزبندی بهتر استفاده نمودند که امروزه به سیستم فیس کپ مشهور میباشد.در این تیپ از نمای کرتین وال از پرشر پلیت بعنوان عامل نگهدارنده حرکت سطحی شیشه ها در مولیون و ترنزوم استفاده می گردد. همچنین به لحاظ ایجاد تنوع ظاهری خطوط ناشی از پرشر پلیت، کاور کپ ها در انواع و اشکال و کاربری های مختلف در اختیار سلیقه معمار قرار داده می شود.

curtainwall

Frameless

هدف از طراحی تیپ فریم لس در نمای کرتین وال کاهش حداکثری خطوط غیر شیشه ای در نما می باشد. یعنی تا حد امکان شیشه ها به هم نزدیک تر شده و نما بیشتر بصورت شیشه یکپارچه نمایان گردد. در همین راستا پرشر پلیت و کاور کپ به عنوان خطوط آلومینیومی حذف می گردند.

مسئله اصلی در این تیپ از نما نگهداری حرکت سطحی شیشه می باشد. در این راستا  ابتدا می بایست تغییراتی در ساختار شیشه ایجاد گردد. به همین منظورپروفیلی با نام U Chanel بین دو جداره شیشه قرار می گیرد تا با ایجاد محفظه ای برای اضافه کردن  قطعاتی به نام کلمپ به جهت نگهداری حرکت سطحی آماده گردد. کلمپ در واقع عملکردی مشابه با پرشر پلیت دارد با این تفاوت که بجای قرار گیری بر روی سطح پنل دو جداره شیشه بین دوجداره قرار گرفته و موجب اتصال قوی جداره داخلی شیشه با پروفیل می گردد.

curtainwall

نکته مهم در این خصوص فشار مضاعف بر روی جداره داخلی شیشه می باشد. به همین منظور عموما در تیپ نما های کرتین وال فریم لس استفاده از شیشه های سکوریت لمینیت شده در جداره داخلی شیشه توصیه می گردد. سپس از نوار های لاستیکی مخصوص و یا چسبت مخصوص سیلیکون برای پر کردن محفظه باقی مانده بر روی دماغه پروفیل تا سطح شیشه خارجی استفاده می گردد.

H&L

این تیپ از نمای کرتین وال در واقع ترکیب دو تیپ توضیح داده شده گذشته می باشد. بدین معنی که حسب تقاضای پروژه،پرشر پلیت در خطوط افقی و یا عمودی نما حذف و این خطوط بصورت فریم لس اجرا می گردد.

curtainwall

SG یا Semi Unitize

نام SG مخفف شده Structural Glazing به معنی شیشه سازه ای می باشد. در این تیپ مانند تیپ های گذشته از مولیون و ترنزوم با ساختار مشابه استفاده می گردد. تنها تفاوت در ساختار نصب شیشه می باشد. بدین معنی که بجای استفاده از پرشر پلیت و یا کلمپ و چسب، شیشه بصورت مجزا در یک قاب آلومینیومی قرار گرفته و بصورت یک قاب کامل بر روی نما قرار میگیرد.

همچنین حسب دتایل های مختلف قاب فوق، می توان این تیپ را نیز بصورت فریم لس و یا با خطوط آلومینیومی استفاده نمود.

از آنجا که در این سیستم شیشه ها بصورت قاب آماده به محل کارگاه پروژه ارسال و مستقیما بر روی نما نصب می گردد این سیستم به سیستم Semi Unitize (شبه یونیتاز) مشهور می باشد.

curtainwall

عوامل موثر درطراحی و روش طراحی سازه

در محاسبه و طراحی یک کرتین وال مواردی که می بایست در نظر باشد عبارتند از: مقاومت سیستم در نفوذ آب و باد ، تحمل بار ها ،لرزشها و ارتعاشات ناشی از باد و زلزله و وزن خود سیستم و متعلقات . همچنین یکی از مهمترین فاکتور هایی که در طراحی تمامی سیستم های دیوار های خارجی از جمله نما های کرتین وال درنظر گرفته می شود، میزان ارزش حرارتی یا میزان انتقال حرارت و برودت و میزان کاهش صوت (میزان آکوستیک) می باشد.

وظیفه دیوار های غیر سازه ای ازجمله کرتین وال ها  تحمل بار باد و زلزله وارده به نمای ساختمان و انتقال آن به تیر و یا ستون های سازه اصلی از طریق اتصالات تکیه گاهی (انکرها) می باشد زیرا بار مرده ای از سازه اصلی به نمای کرتین وال وارد نشده و تنها بار مرده در محاسبات کرتین وال ، وزن خود سیستم و متعلقات آن ازجمله شیشه و یا سایر مصالح پر کننده می باشد. این بدین معنی است که تمامی بارهای وارده به نمای کرتین ال از جمله بار های استاتیکی و یا دینامیکی نهایتا به سازه اصلی منتقل می گردد.

ceramic

تراکوتا

تراکوتا 522 400 mohamadjavadjalilpur

تراکوتا چیست؟

تراکوتا، در اصل یک واژه ی ایتالیایی به معنی سفال یا گل پخته می باشد. کاربرد این ماده در نمای ساختمان بصورت محصولاتی است که با نام های تجاری Terracotta ، klinker و Tempio و … با روش های نوین از ترکیبات خاک رس و فلدسپات با روش های جدید و مشابه سرامیک تولید می‌گردد.

بسیاری از ویژگیهای این محصول مشابه سرامیک‌های پرسلانی بوده و بارزترین مشخصه این مصالح جذب آب بسیار پایین آنها و ثبات رنگ آنها در برابر اشعه خورشید است.

تایل‌های تراکوتا دو جداره و مجوف هستند. به عبارت دیگر بین دو جداره داخلی و بیرونی آن یک محفظه هوا وجود دارد. ساختار مجوف تایل ها باعث می‌شود که وزن آن پایین بیاید و از سنگین شدن پوشش نما جلوگیری کند. همچنین هوایی که در محفظه میانی تایل قرار دارد از منتقل شدن هوا سرد یا گرم محیط به بدنه تایل و به داخل بنا جلوگیری می‌نماید و از این رو در نقش یک عایق حرارتی ظاهر می شود.

تایل های تراکوتا در رنگ های متنوع و در طرح های متفاوت عرضه می شوند. رنگ های تراکوتا معمولاَ پایه کرم، سرخابی و یا مشکی رنگ دارد و ظاهر آن با بافت مواد اولیه آن که همان خاک رس است شباهت دارد. سطح تایل ها را می توان به صورت صیقلی (Glazed)، شیاردار (Grooved) و یا برش خورده (Brushed) سفارش گذاری نمود.

تایل های تراکوتا نما مانند سایر مصالح خشک نما بر روی یک زیرسازی آلومینیومی و بدون استفاده از ملات اجرا می شود.

مزایای نمای سرامیک مجوف (terracotta)

این گونه سرامیک خشک پرسلانی با داشتن سوراخ هایی در ضخامت خود مزیت های عایق بندی بیشتری دارند . چرا که هوای موجود در حفره های خالی (cavity) از نفوذ هوای سرد یا گرم بوسیله بدنه سرامیک جلوگیری می نمایند و نقش عایق را در ضخامت سرامیک خشک پرسلانی بازی می کنند.

terracotta

به دلیل سوراخ‌های موجود دربدنه سرامیک درصد قابل توجهی از حجم سرامیک خشک پرسلانی شامل هوا خواهد بود که این موضوع باعث کاهش وزن بخش پوشش نمای خشک یا (cladding) می‌شود.

terracotta

این گونه سرامیک با تعبیه حالت کام و زبانه در دو وجه بالا و پایین آن‌ها مسائل مربوط به آب بندی درز افقی نمای سرامیک خشک پرسلانی را به طور 100 درصد حل می کنند به طوری که هوا پشت آن‌ها می رود ولی آب و رطوبت به هیچ وجه به پشت آن‌ها نفوذ نمی کند.

این گونه سرامیک خشک پرسلانی دارای قطعات مخصوص به منظور کنج ها، کف پنجره‌ها و فلاشینگ‌های ساختمان است که ظرافت زیاد به نمای تمام شده و قابلیت رگلاژ و آب‌بندی بالا را به محصول می دهد.

سیستم نصب آسان بدون نیاز به ملات: در سیستم اتصالات خشک نما بوسیله المانهای آلومینیومی و فولادی مستحکم می‌گردد.
پانلها دارای رنگ طبیعی: در این پانلها رنگ نما و داخل پانل یکسان است بنابراین حتی با ایجاد خراشهای عمیق تغییری در نمای پانل ایجاد نمی شود.
نگهداری آسان: شرایط آب و هوائی مختلف باعث تغییر رنگ وآسیب به پانل‌ها نمیشود. در پانلهای لعابدار با بارش باران بخش قابل توجهی از آلودگیها وغبارها شستشو میشود.
قابلیت تعویض یک پانل در صورت نیاز بدون احتیاج به برداشتن وجابجائی سایر پانلها.
صرفه جوئی٢۵ تا ۴٠ درصد در مصرف انرژی در مقایسه با نماهای سنتی (بدون استفاده از عایق در پشت پانل) -عدم فرسایش و تخریب در طول زمان
آکوستیک فوق العاده ، مناسب جهت سالن‌های تئاتر وموسیقی
مکان اجرا در ساختمانهای نوساز و یا تجدید نمای ساختمانهای قدیمی

نصب نمای تراکوتا

نصب تایلها بسیار ساده است و صرفاً نیازمند 3 قطعه زیر می باشد:

1)کلیپس

2) رانر (Runner) آلومینیومی افقی

3) پروفیل آلومنیومی برای پوشاندن درزهای عمودی

تایل‌های تراکوتا بصورت کام و زبانه (Tongue and Groove) اجرا می شوند، کلیپس اتصال آن از جنس استنلس استیل است و داخل کام و زبانه قرار می گیرد. از این رو نصب آن بصورت مخفی است و اتصالات روی نما رویت نمی شود.

مشخصات ریل در نصب خشک سرامیک terracotta

ریل باید در ابعاد استاندارد حمل و در فواصل استاندارد سوراخ شود. فواصل اتصال دهنده‌ها باید با توجه به نیروهاي وارده مشخص گردد. فواصل سوراخ ریل به ارتفاع پنل استاندارد بستگی دارد.

براي ایجاد سوراخ ریل در محل، فاصله سوراخ انتهایی تا انتهاي ریل باید 25 میلی متر باشد. سوراخ انتهایی در فاصله 45 میلی متر از انتهاي رویه پانل قرار خواهد گرفت. فاصله ضلع فوقانی بالاترین سوراخ از بالاي ریل 12.5 میلی متر می‌باشد. در شرایطی که پانلهاي فوقانی و تحتانی داراي ارتفاع استاندارد نبوده و به سوراخهاي ریل برخورد نمی‌کنند، بستها باید اصلاح شوند. بست فوقانی اصلاح شده در بالاي ریل و بدون استفاده از سوراخ نصب می‌گردد و بست تحتانی اصلاح شده به طور مستقیم و بدون استفاده از سوراخ به ریل پیچ می‌شود.

ورق کامپوزیت

مصالح فلزی

مصالح فلزی 1000 750 mohamadjavadjalilpur

مصالح فلزی

با توجه به دوام، زیبایی و فرم‌پذیری آسان فلزات این مصالح یکی از مصالح پرکاربرد در صنعت نمای ساختمان می‌باشد، به خصوص در مواردی که فرم‌های نامتعارف مد نظر معمار ساختمان باشد

آلومینیوم نسبت به فولاد ضد زنگ هزینه کمتر و مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارد، امروزه آلومینیوم های کامپوزیتی ایده‌آل‌ترین نوع فلزات برای استفاده در نمای ساختمان هستند.

البته تصور اینکه فولاد ضد زنگ و یا آلومینیوم زنگ نمی‌زند غلط است و هر نوع فلزی در برهه‌ای از زمان دچار فرسایش و خوردگی خواهد شد. اما مسئله مهم، میزان دوام آنها متناسب با شرایط اقلیمی است.

انواع نمای فلزی

نمای کامپوزیت آلومینیوم

ورق‌های کامپوزیت از جمله مصالح پیشرفته معماری مدرن می‌باشدکه بیش از پیش مورد توجه طراحان و مجریان ساختمان قرارگرفته و استقبال و کاربری فراوان این محصول بعنوان یکی از مصالح مورد استفاده در نمای ساختمانها بیانگر، کیفیت مناسب و عدم وجود هرگونه محدودیت در طراحی و اجرای آن می‌باشد. همانطور که از نام این محصول پیداست، ورق کامپوزیت آلومینیوم، ماده‌ایست مرکب از ۲ لایه آلومینیوم و یک لایه پلاستیک در وسط از نوع پلی‌اتیلن می‌باشد تشکیل شده است. نظر به اینکه این محصول جزء مصالح صنعتی و تولید کارخانجات است بسیاری از خواص مصالح طبیعی نظیر سنگ و چوب درآن بهبود بخشیده شده است. این محصول در برابر شرایط جوی و اشعه ماوراء بنفش و همچنین شرایط اسیدی و قلیایی قوي آلودگی‌ها و خوردگی و رنگ پریدگی در صورتی که از رزين PVDF استفاده شود مقاومت فوق العاده ای از خود نشان مي‌دهد و سالیان متمادی بدون تغییر، خواص ظاهری و فنی خود را حفظ می‌کند. همچنین از لحاظ مکانیکی، خاصیت ارتجاعی و انعطاف پذیری عالی ورق‌ها برخلاف مصالح ديگر امکان تغییر شکل به هر فرم دلخواه را مي‌دهد. همچنین این محصول در رنگ ها و طرح های بسیار متنوع تولید می شود. علاوه بر رنگ های موجود در طبیعت، می تواند به شکل انواع سنگ، چوب و حتی طیف های متفاوت رنگ برحسب زاویه تابش نور و هرآنچه که بتوان تصور نمود توليد شود.

مزایای نمای کامپوزیت آلومینیوم

وزن بسیار سبک، هر متر مربع ورق کامپوزیت تقریبا 5.4 کیلوگرم وزن دارد با در نظر گرفتن وزن پروفیل های زیر سازی وزن نهایی هر متر مربع میتواند حدود 9 کیلوگرم ‌باشد.

ورق کامپوزیت آلومینیوم از لایه های آلومینیوم و پلی اتیلن تشکیل شده و در برابر عوامل جوی، رطوبت، اشعه های خورشید پایداری بالایی دارد همچنین می‌توان گفت ماندگاری کامپوزیت از نمای سنگ ( که با نفوذ رطوبت در خلل و فرج آن و یخ زدگی، احتمال شکست در آن وجود دارد) بیشتر است.

به دلیل فرم پذیری پنل های کامپوزیت اجرای طرح‌های مختلف شامل بُعدها و قوس‌ها امکانپذیر است.

با توجه ضریب نفوذ حرارتی کم پلی‌اتیلن و محبوس شدن مقداری هوا در پشت نما، در صورت اجرای صحیح، عایق حرارتی خوبی محسوب می‌گردد.

هانی‌کامب

نسل جدید ورق‌های آلومینیومی ورق‌های هانی‌کامب می‌باشد، که از دو ورق آلومینیوم نازک که به هستۀ آلومینیومی متصل شده است، ساخته شده‌اند. هستۀ این ورق‌ها از آلومینومی شش ضلعی یا هشت ظلعی ساخته  شده است که به صورت لانه‌زنبوری (honeycomb) تولید می‌شوند که به سبک شدن و مقاوم شدن هر چه بیشتر این ورق‌ها کمک شایانی می‌کند. این ورق‌ها اغلب به عنوان روکش و نمای ساختمان‌های تجاری اداری استفاده می‌شود که علاوه بر زیبایی، دوام و قیمت مناسب، مزایای زیست محیطی نیز به همراه دارد.

مزایای نمای هانی‌کامب آلومینیوم

علاوه بر مزایای ورق کامپوزیت آلومینیومی ورق‌های هانی‌کامب دارای مزایای زیر می‌باشند

با توجه به اینکه تمام لایه های هانی‌کامب از آلومینیوم می‌باشد بازیافت این ورق ها بسیار ساده بوده لذا آلودگی زیست محیطی ندارند.

با توجه به ساختار ورق‌های هانی‌کامب مقاومت این مصالح در عین سبک بودن آن بسیار بالا می‌باشد، وزن سبک این ورق‌ها، هزینه‌های نصب و نگهداری را به میزان قابل توجهی کاهش داده است.

ورق فول بادی فلزی

ورق‌های فول بادی می‌تواند از انواع فلزها مانند فولاد، آلومینیوم، مس و…. ساخته شوند. اصطلاح فول بادی از آنجا می‌آید که این ورق ها به صورت تک لایه در ضخامت های متفاوت می‌باشد.

استرچ متال یا اکسپندد متال

استرچ متال ورق هایی با برش هایی خاص هستند. با کشیدن استرچ متال از دو طرف ،به علت برش هایی که در ورق ایجاد  شده، طرح هایی در آن ایجاد می شود که این امر باعث می شود حفره هایی در ورق  ایجاد شود که امکان تهویه و عبور نور را به وجود می آورد با توجه به برش های ایجاد شده در ورق می توان طرح ها و شکل های مختلف و متنوعی در ورق  خلق کرد .

ورق ها می تواند در پایان  با آنودایز و یا پوشش رنگ پوردی و یا گالوانیزه و یا رنگ الکترواستاتیک پرداخت نهایی گردند.

در پوشش نهایی رنگ پودری می توان از تنوع رنگ نامحدود برخوردار بود.

نمای X-tension

این نما که به صورت لوزی و نحوه اتصال X یا همان ضربدری در دو جهت گسترش می یابد.

ceramic porcelain fullbody

مصالح معدنی

مصالح معدنی 526 487 mohamadjavadjalilpur

مصالح معدنی

با گسـترش روزافـزون صنایـع و نیـاز صنعـت بـه مـواد خـام اولیـه و باتوجـه بـه آنکـه زمیـن بسـتری مناسـب بــرای مقاصــد عمرانــی از قبیــل تهیــة مصالــح نمای سـاختمان به شـمار می‌رود، آشـنایی بـا مصالح نمای ساختمان با منشا معدنی اهمیت بسـیاری دارد.

مصالح ساختمانی گاها به همان صورتی که در طبیعت یافت می شوند تنها با اندک تغییر شکل استفاده می شود. و گاهی از ترکیب آن‌ها با یکدیگر مصالح ساختمانی جدید حاصل می‌شود. مصالح ساختمانی بر اساس جنس، نحوه تولید و منشا و کاربرد به دسته های متفاوت تقسیم می گردند.

انواع نما با مصالح معدنی

1-سرامیک

2-سنگ

3-فایبر سمنت

4-جی‌اف‌آرسی (GFRC)

سرامیک

سرامیک از کلمه keramos یونانی مشتق شده و به معنی سفالینه یا شی‌ء پخته‌شده است. سرامیک از خاک رس تهیه می‌شود. امروزه، سرامیک  به‌طورکلی، به‌عنوان هنر و علم ساختن و به کار بردن اشیاء جامدی تعریف می‌گردد که اجزاء تشکیل‌دهنده اصلی آن‌ها مواد غیر آلی و غیرفلزی بوده و در صورت قرار گرفتن در دماهای بسیار بالا، شکل اولیه خود را حفظ کرده و مقاوم‌تر می‌شوند. این تعریف نه‌تنها سفالینه‌ها، بلکه پرسلان‌ها ، دیرگدازها، محصولات رسی سازه‌ای و… را نیز در برمی‌گیرد. به کاشی‌ای که لعاب روی آن از جنس سرامیک باشد، کاشی سرامیکی یا سرامیک (در بازار) گفته می‌شود.

سرامیک‌ها می‌توانند لعاب‌دار ( GL ) یا بدون لعاب ( UGL ) باشند. سرامیک‌ها در ابعاد متنوعی به اشکال مربع یا مستطیل ساخته می‌شوند و ضخامت آن‌ها متغیر است. همچنین سرامیک‌ها با اشکال و ابعاد مناسبی برای قرنیز و گوشه‌ها تهیه می‌شوند. از سرامیک‌های ضد اسید در کارخانه‌ها و آزمایشگاه‌ها استفاده می‌شود.

مزایای استفاده از سرامیک در نمای ساختمان

با توجه به قیمت بالای سنگ و باری که سنگ به ساختمان تحمیل می‌کند، جهت نمای ساختمان در بعضی کشورها استفاده از سرامیک رواج قابل ملاحظه‌ای پیدا کرده است. نمای سرامیک مشکل وزن را تا حدود یک چهارم وزن سنگ حل کرده است ولی مشکل پیوستگی سرامیک و نما به جز در موارد اندکی حل نشده است و با استفاده از روش‌های نصب سعی در حل مشکل پیوستگی اجزای نما وجود دارد. این نماها با توجه به طراحی قابل کنترل می‌توانند زیبایی خاص خود را به بیننده تقدیم کنند.

به طور کلی از ویژگی‌هاي مثبت سرامیک مقاومت فیزیکی بالا و مقاومت دربرابر یخ‌زدگی مي‌باشد، از ویژگی مهم آن ضدحریق بودن آن است و اینکه در برابر آتش تغییر شکل نمي‌دهد، با گذشت زمان تغییر رنگ نمي‌دهد و در برابر اشعه خورشید هم مقاوم است. کاشی و سرامیک تفاوت چندانی ندارند، لعابی که روی قسمت سخت کاشی را مي‌پوشاند و شکل زیبایی به آن مي‌دهد، مي‌تواند از جنس‌هاي مختلفی باشد که اگر از سرامیک باشد به آن کاشی سرامیک یا سرامیک گفته مي‌شود.

یکی از مهم‌ترین دلایل استفاده از سرامیک در معماری ساختمان، بهداشتی بودن آن نسبت به سنگ و سیمان و سایر مصالح است از دیگر مزایای استفاده از سرامیک در نما هزینه نگهداری پایین، دوام و عمر طولانی، مقاومت در برابر مواد شیمیایی، عایق رطوبتی بودن سرامیک است (جذب آب پایین داشته و برای مکان‌هایی که با آب و رطوبت در تماس هستند، مناسبند)، یک سرامیک خوب باید به نحوی باشد که تغییرات ناگهانی درجه حرارت را بین 20 تا 100 درجه به خوبی تحمل کرده و دچار ترک در بدنه یا لعاب نشود در غیر این صورت این سرامیک کیفیت مناسبی ندارد. یکی از جذابیت‌هاي بصری سرامیک تنوع بی نظیر طرح و رنگ آن است که شما از این حیث حتی ممکن است دچار سردرگمی هم بشوید.

سنگ

سنگ نمای ساختمان بسیار متراکم و سنگین بوده و برای ساخت‌وساز تعریف‌شده است. سنگ‌های آذرین، دگرگونی و رسوبی که به‌عنوان سنگ نمای ساختمان بکار برده می‌شوند به دلیل ماندگاری بالایی که دارند و همین‌طور جذابیت و مقرون‌به‌صرفه بودن آن‌ها مورداستفاده قرار می‌گیرند. سنگ‌های استخراج‌شده از معدن با توجه به مشخصات کاربرد آن‌ها در ابعاد مختلف برش داده‌شده و برای نماکاری ساختمان آماده می‌شوند. درواقع سنگ تزئینی سنگی است که می‌تواند برش داده‌شده و یا روی آن حک کاری صورت گیرد که زیبایی فوق‌العاده‌ای برای ساختمان ایجاد می‌کند. سنگ نمای گرانیت همانند آهن محکم بوده و حجم بسیار بالایی دارد که به دلیل همین تراکم بالا، آب کمتری را به خود جذب می‌کند. سنگ نما تراورتن و مرمریت دو نوع دیگر از سنگ نمای ساختمان می‌باشند که تنوع رنگی و طرح آن‌ها زیاد است و در انواع ساختمان‌های مسکونی، تجاری و اداری و همین‌طور اماکن عمومی همچون حرم‌ها و مساجد کاربرد دارند.

برای استفاده در نمای خارجی سنگ باید مقاومت بالایی در برابر رطوبت،سرما،گرما، و اشعه uv نور خورشید داشته باشد بهترین سنگ ها برای نمای خارجی را میتوان به صورت زیر نام برد: تراورتن،گرانیت، یا سنداستون

فایبر سمنت

فایبرسمنت یا سمنت برد ترکیبی منحصر به فرد و بدون آزبست است که در آن الیاف سلولوز با بافتی از سلیکات و سیمان یکپارچه شده تا با بهره گیری از تکنولوژی اتوکلاو محصولی با ثبات و دوام طولانی در تمامی شرایط اقلیمی حاصل گردد. این نوع از مصالح به نسبت سایر متریال‌های جزو مصالح جدید در صنعت ساختمان محسوب می‌شوند و با توجه به قابلیت‌هایی از جمله نصب سریع و آسان و قیمت تمام شده پایین و همچنین قابلیت رنگ‌پذیری آن امروزه جزو مصالح پرکاربرد نمای ساختمان می‌باشند. مصالح فایبر سمنت به صورت پنل های مسطح تولید می‌شوند و باید به این نکته توجه کرد که انعطاف پذیری کمی دارند لذا محدودیت هایی در اجرا دارد.

از نظر ایمنی، ورق های سیمانی فایبرسمنت برد، دوام فوق العاده ای در برابر فشار از خود نشان می دهند. همچنین این نوع نما در شرایط جوی مختلف دوام خوبی داشته و دارد. نکته قابل توجه در مورد ایمنی این نوع از نما، مقاومت آن در برابر آتش سوزی است.

GFRC

از آنجایی که بتن یک ماده ترد و شکننده می باشد برای تقویت شکنندگی آن تلاش های بسیاری شده است.

GRC یا GFRC (مخفف Glass Fiber Reinforced concrete) بتن مسلح به الیاف شیشه و در حقیقت نوعی کامپوزیت پیشرفته می باشد، که با به کارگیری الیاف تقویت کننده شیشه در داخل مخلوط بتن، مقاومت کششی و فشاری آن، فوق‌العاده افزایش می‌یابد. این ترکیب یک ماده انعطاف‌پذیر با شکل‌گیری بالا می‌باشد. نمای جی ار سی یک نوع کامپوزیت می باشد و با داشتن تمام مزیتهای بتن معمولی مقاومت کششی و خمشی بسیار بالایی دارد که آن را می توان به اشکالی مختلف برای کاربردهای مختلف در آورد.

مواد تشکیل دهنده جی ار سی سیمان، الیاف شیشه، آب، افزودنی جهت سیالیت بیشتر، رنگدانه در صورت نیاز می‌باشد.

مزایا جی ار سی

ضد حریق بودن این محصول به شما توانایی اخذ الزامات آتش نشانی را می دهد و تا میزان قایل توجه از خود در برابر آتش سوزی مقاومت نشلن میدهد.

تنوع در سایز، ضخامت ، مدل و رنگ از دیگر مزایای جی ار سی می باشد.

با توجه به این که جی ار سی منشا خاکی دارد، دوست دار محیط زیست بودن این محصول امری قایل توجه است که به سیاست های جهانی حفظ محیط زیست کمک می کند.

جی ار سی به دلیل سازگاری با انواع اقلیم های مختلف در سراسر جهان از عمر بالایی برخوردار است.

جی ار سی به دلیل وجود سیمان که از مقاومت بالایی برخوردار است و علاوه برآن الیاف شیشه سبب افزایش مقاوت آن نیز می شود وکنترل بر ترک های سطحی روی آن زیاد است.

سرعت در اجرا و نصب آن و همچنین آسان بودن نصب جی ار سی ها از موارد قابل توجه می باشد.

مقاومت در برابر خوردگی

glass

شیشه

شیشه 2000 1333 mohamadjavadjalilpur

شیشه

 تا اوایل قرن بیستم به دلیل کم بودن مواد اولیه و همچنین هزینه بالای تولید شیشه استفاده از شیشه در صنعت ساختمان بسیار هزینه بر بود، اما با پیشرفت تکنولوژی و بهبود روش‌ها و فرآیندهای تولید، به تدریج، شیشه جایگزین سایر مصالح ساختمانی در نمای ساختمان به خصوص در ساختمان‌های بلند مرتبه گردید زیرا علاوه بر امکان استفاده از نور طبیعی، زیبایی، دوام و کمترین هزینه‌های تعمیر و نگهداری، باعث کاهش قابل‌توجهی از وزن ساختمان و فشارهای سازه‌ای بر پی‌ها، ستون‌ها و دیوارهای باربر می‌شود.

  تمامی شیشه‌هایی که در ساختمان به کار می روند باید از ترکیب موادي ساخته شوند که ثبات ویژگی‌هاي شیشه درطول زمان را تضمین نمایند. به عبارتی باید نسبت به تابش خورشید مقاوم باشند یعنی تابش خورشید سبب خرابی آن‌ها نشود و خواص طیفی آن‌ها در مقابل اشعه‌هاي تابشی مستقیم و غیر مستقیم تغییر نکند.

مزایای استفاده از شیشه در نمای ساختمان

  • بالا بردن امنیت و ایمنی ساختمان
  • کنترل کننده صدا
  • جلوگیری از عبور اشعه ماوراء بنفش
  • بهره وری از انژی خورشیدی
  • گستره رنگی زیاد
  • نمای شیشه ای در مقایسه با سایر نماها دارای بار مرده کمتری می باشد
  • پایین آمدن هزینه ها

انواع شیشه‌های مورد استفاده در نما

1- شیشه معمولی

2-شیشه نشکن (سکوریت)

3-شیشه لمینت

4-شیشه چاپی یا اسپندرال

5-سند بلاست کردن شیشه

 

شیشه معمولی

  از شیشه‌های معمولی به علت ایمنی پایین آنها و همچنین موجدار بودن آن، در نمای ساختمان استفاده نمی‌شود. شیشه معمولی در اثرشکست به قطعات درشت و برنده خرد شده که می‌توانند منجر به خسارات جانی و مالی عظیم گردد. شیشه‌های سکوریت در مقایسه با شیشه‌های معمولی وضعیت بهتری دارند. این شیشه‌ها در اثر شکست به قطعات ریز و غیر برنده خرد می‌شوند که هیچ گونه خطر جانی ندارند اما به هر حال شیشه فرو می‌ریزد.

شیشه نشکن (سکوریت)

  هنگامی که پارامترهایی نظیر مقاومت مکانیکی و ایمنی اهمیت قابل ملاحظه پیدا می‌کند، شیشه مقاوم‌سازی شده (سکوریت) مورد استفاده قرار می‌گیرد. معمولترین مورد استفاده این شیشه بدین خاطر که پس از شکست، بصورت قطعات ریز در می‌آید.

  شیشه های سکوریت در کوره‌های مخصوص المنتال و کانوکشن، حرارت دیده و سپس با علیات سرد سازی سریع، دارای مقاومتی بیش از پنج برابر شیشه معمولی می‌گردند.

  البته باید توجه داشت که کل عملیات اندازه‌گیری، برش و تولید بالکن شیشه‌ای باید قبل از عملیات سکوریت کردن شیشه ها و رفتن به داخل کوره و انجام فرآیند حرارت و شوک حرارتی انجام پذیرد. چرا که شیشه های سکوریت، قابلیت این را ندارند که بر روی آنها، برش انجام گیرد.

شیشه لمینت

  در مواقعی که ایمنی بسیار بالایی مد نظر باشد، از شیشه های لمینت استفاده می‌شود. عملیات لمینت کردن شیشه بر روی تمامی انواع شیشه‌های نما می‌تواند صورت گیرد و جهت لمینت کردن شیشه می‌بایست دو لایه شیشه توسط طلق‌های PVB به یکدیگر چسبانده شود. درصورتی که تصمیم بر استفاده از شیشه سکوریت لمینت باشد، باید عملیات سکوریت کردن، پیش از لمینت انجام پذبرد.

  شیشه‌های لمینیت در اثر ضربه شدید به هیچ وجه نمی‌ریزد و چسبیده به طلق باقی می‌ماند. میزان صوت عبوری از شیشه را در هر محدوده فرکانسی تا میزان مشخصی کاهش می‌دهند. برخی از انواع آن‌ها از عبور حدود ۹۹ درصد از اشعه مضر فرا بنفش (UV) نور خورشید جلوگیری می‌کنند.

شیشه چاپی یا اسپندرال

  شیشه اسپندرال، شیشه غیر شفافی است که با پخت سرامیکی تولید می شود، به منظور پوشاندن و غیرقابل رویت کردن سطوح ناخواسته یا کور ساختمان که نباید دیده شوند، استفاده می شود و به نمای ساختمان ،ظاهری هماهنگ و یکپارچه می دهد. این قابلیت اسپندرال به علت نحوه چاپ طیف های رنگی بر سطح شیشه و فرآیند پخت آن در مرحله تثبیت رنگ است.

  پیش از این از شیشه‌های رفلکس برای پوشاندن این سطوح استفاده می شد. ولی از آنجا که شیشه‌های رفلکس در طول شب، زمانی که میزان نور فضاهای داخلی بیش از فضای بیرون است کارایی خود را از دست می دهند و ظاهر نازیبایی را به ساختمان می دهند، استفاده از این شیشه در این زمینه منسوخ شد واسپندرال جایگزین آن گردید.

  اسپندرال درپوشش سطوحی چون فضای مابین طبقات در نماهای تمام شیشه ای، سقفهای شیشه ای، ویترین فروشگاه ها، پارتیشن و دکوراسیون داخلی و یا به منظور مخفی کردن تاسیسات و تجهیزات استفاده می شود.

  سکوریت کردن شیشه های اسپندرال باعث افزایش ضریب ماندگاری چاپ و ترفیع ایمنی آن می شود. در این صورت شیشه در برابر خراش، تراشه، مواد شیمیایی و پوسته شدن مقاومت بالایی خواهد داشت.

سند بلاست کردن شیشه

  روند تولید این شیشه بدین صورت است که روی سطح شیشه سکوریت شده مورد نظر، شن های مخصوص این کار، با فشار مورد نیاز این تکنولوژی، توسط دستگاه مخصوص پاشیده می شود. بدین وسیله در اثر خراش مختصری که این شن ها و فشار پاشیده شدن شان، بر روی سطح شیشه ایجاد می کنند، سطح نازکی از شیشه برداشته می شود و آن سطح، نوعی نمای مات مخصوص به خود پیدا می کند. برای ایجاد طرح با این روش، باید قبل از انجام عملیات شن پاشی، طرح مورد نظر به وسیله دستگاهی خاص، روی شیشه طراحی می شود. قسمت های مورد نظر ، که نیاز به مات شدن نداشته باشد، توسط لایه چسبی مخصوص ، پوشانده شده و سپس به دستگاه سند بلاست، سپرده می شود. پس از انجام عملیات شن پاشی برچسب ها برداشته شده و به صورت صاف وصیقلی باقی مانده و باقی سطح مات می شود.

  خاطر نشان میگردد که بعد از عملیات سند بلاست مقاومت شیشه به صورت قابل ملاحظه ای کاهش میابد لذا در هنگام استفاده از این شیشه در نمای ساختمان باید این نکته مورد توجه قرار گیرد.

wood thermowood hpl

چوب

چوب 720 470 mohamadjavadjalilpur

چوب

  در سال‌های اخیر استفاده از چوب در دکوراسیون داخلی و خارجی ساختمان (نمای چوبی ساختمان) مورد توجه خاص قرارگرفته‌است . بکارگیری چوب در فضای خارجی و نمای چوبی ساختمان به دلایل مختلفی مانند زیبایی نمای چوب، طبیعی بودن، ماندگاری و انعطاف در طراحی و اجرا آن را برای طراحان و معماران بسیار جذاب کرده است.

  به دلیل آن که چوب یک ماده زنده می باشد برای استفاده آن در فضای باز بایستی با روشهایی مانند اشباع کردن، فراوری با روغن داغ و فرآوری با حرارت آن را در برابر تنش‌های محیطی مانند سرما، گرما، رطوبت و… مقاوم ساخت.

انواع نمای چوبی

1-ترموود

2-آچ‌پی‌ال

ترموود

  به طور مختصر می‌توان گفت در فرآیند تولید ترموود (Thermowood)، چوب را ضمن اینکه با بخار محافظت می‌کنند تا 180 الی 215 درجه سانتی گراد حرارت می‌دهند. بخار علاوه بر نقش حفاظتی، بر تغییرات شیمیایی حاصله بر چوب تاثیر می‌گذارد. در نتیجه محصولی به نام ترموود که بسیار سازگار با محیط زیست نیز مباشدحاصل می‌گردد.

  در فرآیند تولید ترموود، رنگ چوب تیره شده و در شرایط متغیر رطوبتی عملکرد بهتر از چوب دارد همچنین خاصیت عایق حرارتی آن نیز افزایش می‌یابد، در مقابل پوسیدگی مقاوم می‌گردد و میزان تغییر ابعاد در آن به حداقل میرسد.

  همچنين به دلیل استفاده از حرارت بالا زنجيره‌هاي قندي ساختار چوب شكسته می‌شود بنابراین محصول نهايي كاملاً طبيعي و عاري از مواد شيميايي بوده و به علت خروج مواد غذایی از چوب، تمایل حشرات چوب خوار به این نوع چوب‌ها به شدت کاهش می‌یابد.

مزایای استفاده از ترمووود

  • استفاده از چوب ترمووود به دلیل مقاومت و استحکام بالا در شرایط جوی گوناگون و همچنین عایق حرارتی و صوتی بودن در ساخت نمای ساختمان همیشه مورد توجه بوده است.
  • نصب آسان و سریع، قابلیت جدا سازی و تعمیر، نظافت و شستشوی آسان از دیگر مزایای استفاده از چوب ترمو هستند. ناگفته نماند که این نوع چوب به دلیل برش بسیار راحت و قابیلت برش بصورت منحنی یکی از انتخاب های ویژه طراحان نما و فضای داخلی ساختمان ها به شمار میرود.
  • پس از فرایند تولید ترموود درصد رطوبت چوب به %6-4 كاهش يافته و چوب داراي ويژگي به نام تعادل رطوبتي مي‌گردد كه در نتيجه جذب رطوبت و تبادل حرارت چوب و محيط اطراف در آن به شكل قابل توجهي كاهش مي‌يابد كه اين امر تأثير خاصي در ثبات ابعاد، كاهش ترك خوردگي و افزايش قابل ملاحظه خواص عايق بودن ترمووود ايجاد مي‌نمايد.
  • هنگامي كه الوارهاي چوبي تحت عمل‌آوري ترمو قرارمي‌گيرند، رزين ومواد مضر آن مانند فرمالدهيدها حذف مي گردند، باكتري ها كشته مي شوند و سبب توليد ماده‌اي خالص و استريل براي كاربردهاي مختلف نما مي‌گردند.

 

اچ‌پی‌ال (HPL)

  اچ‌پی‌ال (HPL) مخفف High Pressure Laminate به معنای ورق های لمینیت فشرده شده تحت فشار بالا می باشد. این ورق ها که با نام فرمیکا نیز شناخته می شوند از لایه های مختلف کاغذ کرافت تشکیل شده اند. در فرآیند تولید این ورق ها لایه های مختلف کاغذ کرافت به همراه روکش نهایی ورق به رزین های ترموست آغشته شده و در دما و فشار بالا به یک ورق متراکم و یکپارچه تبدیل می‌گردد.

  رزین های به کار برده شده در این رزین‌ها با پایداری و مقاومت شیمیایی بالایی که دارند موجب چسبندگی، پیوند پایدار و برگشت ناپذیر لایه های مختلف به کار گرفته شده در ورق‌های اچ پی ال می‌شوند. به همین دلیل اثرات مختلف جوی هیچ تأثیری روی این ورق ها نداشته و باعث کاهش کیفیت آنها با گذشت زمان نمی شوند.

  ورق های اچ پی ال (HPL) شرایط بسیار مناسبی را برای طراحی نما در اختیار طراح قرار می دهند. نصب این ورق ها آسان و سریع بوده، در برابر عوامل جوی مانند تابش آفتاب تغییر رنگ نمی دهند، وزن آنها سبک بوده و به آسانی نیز قابل شست و شو هستند. با توجه به این مزایا و موارد بسیار دیگر می توان گفت ورق های اچ پی ال (HPL) گزینه مناسبی برای طراحی نما می باشند.

مزایای استفاده از اچ پی ال

  • اچ‌پی‌ال(HPL) در برابر آب و بخار، ترک خوردگی و ورقه ورقه شدن مقاوم می‌باشد.جذب رطوبت HPL در حالت غوطه‌وری در آب کمتر از 6 درصد و افزایش ضخامت ناشی از جذب آب HPL کمتر از 10 درصد می باشد.
  • اچ‌پی‌ال(HPL) تحمل دمای خشک و شوک حرارتی تا 180 درجه سانتی گرادرا دارد و همچنین تغییرات ابعادی ورق‌های HPL در دمای بالا کمتر از 3 درصد می‌باشد.
نمای ساختمانی

انواع نما

انواع نما 1200 734 mohamadjavadjalilpur

انواع نماهاي متداول از نظر مصالح

مصالح ساختمانی گاها به همان صورتی که در طبیعت یافت می شوند تنها با اندک تغییر شکل استفاده می شود و گاهی از ترکیب آن‌ها با یکدیگر مصالح ساختمانی جدید حاصل می‌شود. مصالح ساختمانی بر اساس جنس، نحوه تولید و منشا و کاربرد به دسته های متفاوت تقسیم می گردند.

نماها بر اساس مصالح به کار رفته در آن‌ها به انواع زیر تقسیم می‌شوند.

مصالح معدنی

با گسـترش روزافـزون صنایـع و نیـاز صنعـت بـه مـواد خـام اولیـه و باتوجـه بـه آنکـه زمیـن بسـتری مناسـب بــرای مقاصــد عمرانــی از قبیــل تهیه مصالح نمای سـاختمان به شـمار می‌رود، آشـنایی بـا مصالح نمای ساختمان با منشا معدنی اهمیت بسـیاری دارد.

مزایای استفاده از مصالح معدنی در نمای ساختمان

  • ضد حریق بودن
  • تنوع در سایز، ضخامت ، مدل و رنگ
  • با توجه به منشا خاکی دارد، این نوع از مصالح دوست دار محیط زیست می‌باشند
  • جی ار سی به دلیل سازگاری با انواع اقلیم های مختلف در سراسر جهان از عمر بالایی برخوردار است

انواع نما مصالح معدنی

فلز

با توجه به دوام، زیبایی و فرم‌پذیری آسان فلزات این مصالح یکی از مصالح پرکاربرد در صنعت نمای ساختمان می‌باشد، به خصوص در مواردی که فرم‌های نامتعارف مد نظر معمار ساختمان باشد

آلومینیوم نسبت به فولاد ضد زنگ هزینه کمتر و مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارد، امروزه آلومینیوم‌های کامپوزیتی ایده‌آل‌ترین نوع فلزات برای استفاده در نمای ساختمان هستند.

البته تصور اینکه فولاد ضد زنگ و یا آلومینیوم زنگ نمی‌زند غلط است و هر نوع فلزی در برهه‌ای از زمان دچار فرسایش و خوردگی خواهد شد. اما مسئله مهم، میزان دوام آنها متناسب با شرایط اقلیمی است.

انواع نمای فلزی

شیشه

 تا اوایل قرن بیستم به دلیل کم بودن مواد اولیه و همچنین هزینه بالای تولید شیشه استفاده از شیشه در صنعت ساختمان بسیار هزینه بر بود، اما با پیشرفت تکنولوژی و بهبود روش‌ها و فرآیندهای تولید، به تدریج، شیشه جایگزین سایر مصالح ساختمانی در نمای ساختمان به خصوص در ساختمان‌های بلند مرتبه گردید زیرا علاوه بر امکان استفاده از نور طبیعی، زیبایی، دوام و کمترین هزینه‌های تعمیر و نگهداری، باعث کاهش قابل‌توجهی از وزن ساختمان و فشارهای سازه‌ای بر پی‌ها، ستون‌ها و دیوارهای باربر می‌شود.

  تمامی شیشه‌هایی که در ساختمان به کار می روند باید از ترکیب موادي ساخته شوند که ثبات ویژگی‌هاي شیشه درطول زمان را تضمین نمایند. به عبارتی باید نسبت به تابش خورشید مقاوم باشند یعنی تابش خورشید سبب خرابی آن‌ها نشود و خواص طیفی آن‌ها در مقابل اشعه‌هاي تابشی مستقیم و غیر مستقیم تغییر نکند.

مزایای استفاده از شیشه در نمای ساختمان

  • بالا بردن امنیت و ایمنی ساختمان
  • کنترل کننده صدا
  • جلوگیری از عبور اشعه ماوراء بنفش
  • بهره وری از انژی خورشیدی
  • گستره رنگی زیاد
  • نمای شیشه ای در مقایسه با سایر نماها دارای بار مرده کمتری می باشد
  • پایین آمدن هزینه ها

انواع شیشه‌های مورد استفاده در نما

  • شیشه معمولی
  • شیشه نشکن (سکوریت)
  • شیشه لمینت
  • شیشه چاپی یا اسپندرال
  • سند بلاست کردن شیشه

چوب

  در سال‌های اخیر استفاده از چوب در دکوراسیون داخلی و خارجی ساختمان (نمای چوبی ساختمان) مورد توجه خاص قرارگرفته‌است . بکارگیری چوب در فضای خارجی و نمای چوبی ساختمان به دلایل مختلفی مانند زیبایی نمای چوب، طبیعی بودن، ماندگاری و انعطاف در طراحی و اجرا آن را برای طراحان و معماران بسیار جذاب کرده است.

  به دلیل آن که چوب یک ماده زنده می باشد برای استفاده آن در فضای باز بایستی با روشهایی مانند اشباع کردن، فراوری با روغن داغ و فرآوری با حرارت آن را در برابر تنش‌های محیطی مانند سرما، گرما، رطوبت و… مقاوم ساخت.

مزایای استفاده از چوب در نمای ساختمان

  • استفاده از چوب به دلیل مقاومت و استحکام بالا در شرایط جوی گوناگون و همچنین عایق حرارتی و صوتی بودن در ساخت نمای ساختمان همیشه مورد توجه بوده است.
  • نصب آسان و سریع، قابلیت جدا سازی و تعمیر، نظافت و شستشوی آسان از دیگر مزایای استفاده از چوب هستند. ناگفته نماند که چوب به دلیل برش بسیار راحت و قابیلت برش به صورت منحنی یکی از انتخاب های ویژه طراحان نما و فضای داخلی ساختمان ها به شمار میرود.

انواع مصالح چوبی مورد استفاده در نما

نماي سبز

  توسعه شهرنشینی در سال‌هاي اخیر منجر به توجه بیشتر به ایجاد فضاي سبز در فضاهاي شهري به عنوان یک رویکرد پایدار براي بهبود اکولوژي و تغییرات آب‌و‌هوایی در محیط زیست، شده است. دیوارها و نماهاي سبز یکی از راه‌حل‌هایی است که به همراه سقف‌هاي سبز براي افزایش مساحت فضاي سبز شهرها اندیشیده شده است.

  دیوار سبز دیواري است که یا به طور خودایستا است یا بخشی از یک ساختمان است که به طور کامل یا بخشی از آن از گیاه پوشیده شده است. از فواید آن می‌توان به استفاده مجدد از آب، بهبود کیفیت هوا و کاربرد به عنوان مانع صوت اشاره کرد.




error: Content is protected !!