شهر اهواز

facade

لایحه «طراحی، پایش و نمای شهر تهران» خیلی مهم است، اما باید تکمیل شود

لایحه «طراحی، پایش و نمای شهر تهران» خیلی مهم است، اما باید تکمیل شود 299 168 mohamadjavadjalilpur

لایحه «طراحی، پایش و نمای شهر تهران» خیلی مهم است، اما باید تکمیل شود

گفت گو با «مدیرکل معماری و ساختمان معاونت شهرسازی» شهرداری تهران منبع: سایت تابناک

با توجه به آنکه چند سالی است در شهر تهران اخذ تاییدیه نما در فرایند دریافت پروانه ساختمانی مورد نظر قرار گرفته و الزامی می باشد، به منظور تکمیل این فرایند کلیات لایحه «طراحی، پایش و نمای شهر تهران» در نشست اخیر شورای اسلامی شهر تهران تصویب گردید و موجب شکل گیری ابهامات و پرسش هایی شده که می بایست پاسخ داده شوند.

سوالاتی مانند اینکه آیا قرار است با مقررات سختگیرانه ای در این خصوص مواجه باشیم که هزینه های جدیدی را به سازندگان در این حوزه تحمیل خواهد کرد و پس از آن به رسم اغلب طرح های اجرا شده در تهران، در دیگر شهر های کشورمان هم در دستور کار قرار خواهد گرفت و اپیدمی خواهد شد یا ماجرا چیز دیگری است.

برای دریافت پاسخ پرسش ها و ابهامات پیش آمده یکی از بهترین گزینه ها دکتر سیدحمید موسوی، مدیرکل معماری و ساختمان معاونت شهرسازی و معماری شهرداری تهران می باشد، چرا که ایشان از نزدیک در جریان همه امور لایحه یاد شده و طراحی صورت گرفته برای اجرای آن است و از کلیه برنامه های آتی معاونت شهرسازی شهرداری تهران برای اجرای این لایحه مطلع می باشند:

‏در آغاز از این سوال شروع کنیم که ظاهرا «لایحه پایش اجرای نمای شهر تهران» موضوع جدیدی نیست و شورای شهر در سال ۹۳ در این خصوص اقداماتی ترتیب داده که بر اساس آن، بحث نمای ساختمان از همان زمان در دستور کار شهرداری قرار گرفته است. آیا این گزاره صحیح است و در خصوص نما در پروانه ساخت پیش از این نیز چیزی لحاظ می گردد؟

بله، از سال ۱۳۹۳ با عنایت به بیانات مقام معظم رهبری در خصوص مباحث مرتبط با معماری و نمای شهری و تاثیرگذاری معماری و نمای ساخت و ساز ها بر فضای سبک زندگی شهروندان و در راستای ماموریت های معاونت شهرسازی و معماری پیرو دستورالعمل ابلاغی شهردار محترم وقت تهران با عنوان «دستورالعمل ساماندهی نما های شهر تهران»، اداره کل معماری و ساختمان به عنوان متولی این امر در سطح شهر تهران اقدام به تشکیل و راه اندازی کمیته های نما در سطح مناطق ۲۲ گانه و کمیته بنا های شاخص در حوزه معاونت شهرسازی و معماری نمود و کلیه پروانه های ساختمانی از آن سال به بعد ملزم به ارایه طرح نما جهت بررسی و پایش در کمیته های مورد اشاره گردیدند.

ساختار کمیته های نمای مناطق متشکل از دو نفر از اساتید دانشگاهی، یکی طراح شهری و یک نفر معمار جهت بررسی علمی و نمایندگان اداره کل معماری و ساختمان و شورای اسلامی شهر تهران جهت نظارت بر انجام صحیح فرایند و همچنین دبیر و معاون شهرسازی منطقه به منظور انجام هماهنگی و پیشبرد روند اداری مربوطه می باشند و در ترکیب کمیته بنا های شاخص به دلیل اهمیت موضوع و بزرگ مقیاس بودن این دسته از بنا ها علاوه بر ساختار مذکور، نماینده سازمان آتش نشانی و سازمان زیباسازی نیز حضور دارند.

در حال حاضر پس از گذشت ۴ سال از انجام و پیگیری این فرایند در سطح شهر علی رغم آنکه شاهد تغییرات مثبتی در سیما و منظر شهری می باشیم. هم تغییرات در جداره ها و هم تغییرات معماری تک بنا ها که همگی مرهون تلاش های بسیار در راستای راهبری، کنترل و نظارت بر طرح نما های ساختمانی از طریق برگزاری جلسات کمیته های مورد اشاره و اقدامات مربوطه و همراهی شهروندان در این زمینه بوده است؛ و در واقع این تغییرات همگی مؤید تغییر گرایش ها و سلایق ذی نفوذان و ذی نفعان در طرح معماری نما های ساختمانی می باشند.

اما همچنان فاصله زیادی تا تحقق کامل منویات مقام معظم رهبری و دستیابی به ایده آل های مدیریت منظر شهری داریم. از این رو به منظور ارتقاء و بهبود فرایند موجود، اصلاح و بازنگری آن در قالب تدوین لایحه «طراحی، پایش و نمای شهر تهران» جهت مدون نمودن روال معمول در دستور کار قرار گرفت چرا که کمک می نماید تا بحث نما در هر سه بعد «طراحی»، «اجرا» و «پایش» بر اساس یک سند فرادست مدیریت شود.

‏یعنی قرار است برای هر منطقه بنای مشخصی با توجه به شاخصه های آن منطقه در نظر گرفته شده و ملاک عمل قرار گیرد؟ اگر این گونه است، معیارهایتان برای رسیدن به این بنای شاخص چیست؟

اگر به لایحه توجه شود، بخشی از آن به طراحی اختصاص دارد و بخش دیگر آن به پایش و در نهایت به اجرا و نظارت بر آن پرداخته است. در بخش پایش و نظارت بر اجرا، تاکید بر این است که مختصات درج شده در پروانه صادر شده مبنا، و اجرای نما های ساختمانی مطابق با طرح مصوب کمیته مناطق باشد.

در خصوص ضوابط و مقررات ملاک عمل، این اداره کل نیز به نمایندگی معاونت شهرسازی و معماری شهرداری تهران در سال ۱۳۹۱ اقدام به تهیه «ضوابط عام نما» نمود، که ضوابطی است برای کل شهر، که در حال حاضر در کنار دیگر ضوابط و مقررات موجود در این حوزه از جمله مقررات ملی ساختمان، مصوبات شورایعالی شهرسازی و معماری و شورای اسلامی شهر تهران ملاک عمل ارزیابی و بررسی طرح نما های ساختمانی در کمیته های تخصصی مربوطه می باشد که از طریق پرتال شهرداری های مناطق ۲۲ گانه در دسترس عموم شهروندان اعم از مالکان، طراحان و سازندگان قرار می گیرد.

ولی لازم به ذکر است که در حال حاضر علی رغم وجود ضوابط و مقررات مذکور، متاسفانه به دلیل پرداختن صرف به ابعاد کمی موضوع ضوابط مذکور نمی توانند به صورت کامل پاسخ گوی نیاز ها جهت ساماندهی سیما و منظر شهر باشند چرا که طراحی و اجرای نما های ساختمانی در هماهنگی با همجواری ها بیش از آنکه دارای ابعاد کمی باشند، دارای ابعاد کیفی هستند.

از این رو در راستای تکمیل ضوابط و مقررات موجود نما، بازنگری ضوابط عام نما با عنوان «ضوابط نظم نما» که بالغ بر ۹۵ درصد کار های آن انجام شده و تشریفات اداری برای تصویب آن آغاز شده و نیز تهیه و تدوین ضوابط خاص نما با توجه به تفاوت های فرهنگی و اجتماعی به تفکیک مناطق ۲۲ گانه در دستور کار می باشد که در حال حاضر ۳ منطقه ۱۳، ۱ و ۱۹ به صورت پایلوت در حال تهیه می باشند و آن گونه که در لایحه آمده، می بایست ضوابط خاص برای دیگر مناطق هم ظرف دو سال پس از تصویب و ابلاغ لایحه تهیه شوند تا با تکیه بر ضوابط و مقررات یکپارچه و جامع و با استفاده از توان علمی اساتید و صاحب نظران این حرفه به نتایج مطلوبی برسیم که هم فرهنگ غنی ما توصیه می کند، هم آموزه های دینی مان تاکید دارد و هم تاریخ معماری و شهرسازی ما گواهی می دهد.

‏پس با این حساب، نطق آقای مسجد جامعی، عضو شورا که خواستار در نظر گرفتن بسته های تشویقی برای نما شده بود، مغایر با ضوابطی که بیان کردید نیست و در پروسه های طی شده برای تهیه ضوابط تا به امروز تعارض ندارد؟

پیشنهاد جناب آقای دکتر مسجد جامعی نیز همسو با گفته های بنده در راستای تاکید بر انطباق نما های اجرا شده با نما های مصوب و لزوم رعایت اصول و مقررات مربوطه می باشد. بهتر است در این خصوص موضوع را از نگاهی دیگر نیز بررسی نماییم و از این نکته غافل نمانیم که تدوین ضوابط و راهبری و نظارت بخشی از اقدام لازم در حوزه ساماندهی سیما و منظر شهر تهران می باشد و دانش افزایی و فرهنگ سازی، بسیار به این امر کمک می نمایند چرا که معماری در یک جامعه در تعاملی نزدیک با فرهنگ آن جامعه است و دخیل کردن جامعه و شهروندان در مدیریت شهری موجب تکامل شهروندان و جامعه شده و به آگاه سازی و توانمندسازی آنان در زمینه حقوق محیطی شان و چگونگی پیگیری و تأمین آن منجر خواهد شد و این امر میسر نمی شود مگر با دانش افزایی جامعه.

در این راستا و جهت نهادینه کردن مقوله نقد علمی در معماری و شهرسازی در کنار حس مسئولیت تک تک شهروندان نسبت به آنچه می بینند و آنچه در آن زندگی می کنند، این اداره کل همایش ها و نمایشگاه های دوره ای بسیاری را تا کنون برگزار نموده است و همواره به عنوان یکی از محور های مهم مورد نظر برنامه ها می باشد و در سال جاری نیز مد نظر است که ۲ مساله را پیگیری و محقق نماییم:

یکی برگزاری “نمایشگاه های نما” در سطح مناطق ۲۲ گانه شهر تهران، که در آن ها آثار برگزیده یا آثار شاخص که در کمیته نمای مناطق و کمیته بنای شاخص انتخاب شده اند را در معرض دید عموم و قضاوت کارشناسان و طراحان قرار دهیم و دوم اینکه نمایشگاه و همایش در خصوص مصالح و جزییات اجرایی در حوزه نما برگزار نماییم که به روزترین و نوین ترین مصالح را به مردم معرفی کنیم؛ اعم از محصولات بومی، محصولات تولید داخل، محصولات دانش بنیان که علاوه بر صرفه جویی در انرژی، موضوع استفاده از انرژی های تجدیدپذیر در نمای ساختمان را تضمین نمایند و… .

علاوه بر آن، در حاشیه این نمایشگاه، کلاس های آموزشی و کارگاه هایی برای طراحان شهری دایر خواهیم کرد تا دانش شان را در این خصوص ارتقا داده و علاوه بر آن، یک نوع هماهنگی و اجماع و وحدت رویه در این صنف به وجود آوریم. بر این اساس، فرمایش جناب آقای دکتر مسجدجامعی راهگشاست و مبنای کار ما هم همین است که بتوانیم همگان را به این امور تشویق کنیم و طرح دایر کردن نمایشگاه ها و همایش هم به نوعی همین هدف را دنبال می کند.

‏از جمله نگرانی هایی که در خصوص لایحه اخیر مطرح می شود، بحث هزینه هایی است که اجرای آن به سازندگان تحمیل خواهد کرد. در این خصوص چه پاسخی دارید؟

از آنجا که نما سطحی ترین لایه تشکیل دهنده و عام ترین حیطه دربرگیرنده یک ساختمان است و پیش از آنکه وارد ساختمان بشویم نمای آن جلب توجه می نماید، پیش از هر چیزی در قدم اول نگاه مالک و سازنده را متمرکز به خود می نماید و از این رو ارزش افزوده قابل ملاحظه ای را به دنبال خواهد داشت؛ لذا به همین دلیل است که سازندگان هزینه های بیشتری را برای بخش نما تقبل می کنند، چراکه در پی ارزش افزوده ناشی از اجرای نما هستند.

موضوع مهم، اما این است که ما الگو های مناسبی را در این خصوص معرفی نکرده ایم و این موجب شده تا نظام بازار در این خصوص الگو هایی را (مثل نما های کلاسیک) به سازندگان دیکته کند. الگو هایی که با الگو های معماری ایرانی و اسلامی تطابق داشته باشد و ترجیحا از مصالح بومی هر منطقه استفاده شده باشد باید جایگزی الگو های موجود شوند و کسی هم نمی تواند ادعا کند که این جایگزینی ارزش ساختمان را پایین می آورد.

البته توجه به این نکته ضروری است، چون الگو های مناسب معرفی نشده اند، ترس ذاتی در بین سرمایه گذاران در خصوص این تغییر وجود دارد که می بایست برطرف شود تا ساختار غلطی که دایر شده، کنار برود و ساختار صحیح جایگزین آن شود. باید بدانیم نما یک موضوع فانتزی نیست، بلکه لباسی است بر پیکره ساختمان، که ساختمان با آن خودش را به شهر معرفی می کند و قصد این است که این لباس، منطبق با آموزه های هویتی، فرهنگی و دینی باشد.

لذا هزینه های اضافی به مالک تحمیل نمی شود و در عین حال، می گوییم کسانی که در این مسیر حرکت می کنند را باید تشویق کرد تا این ترس از بین برود و در نتیجه، دیگران هم همراه مدیریت شهری شده و خود را مقید به رعایت این الگو ها نمایند.

‏در خصوص اظهار نظر خانم آروین، یکی دیگر از اعضای شورا که گفته زیرساخت های شهرداری برای اجرای این مصوبه فراهم نیست، چیست؟ این در حالی است که می بینیم برخی تبلیغات درج شده در فضای مجازی حکایت از دریافت تاییدیه از کمیته نما به ازای دریافت هزینه هایی دارد. آیا این موارد نشان نمی دهد که با اجرای این لایحه هزینه جدیدی به سازندگان تحمیل خواهد شد؟

نگرانی ای که عضو محترم شورای اسلامی شهر دارند این است که مبادا گلوگاه جدیدی در فرایند صدور پروانه ساخت ایجاد شود و این گلوگاه علاوه بر اینکه تالی فاسد ایجاد کند، هزینه های اضافی هم به سازنده و مالک تحمیل نماید. پاسخ ما به این نگرانیِ بحق و کاملا صحیح این هست که اولا گلوگاه جدیدی ایجاد نخواهد شد و مرحله جدیدی علاوه بر فرایندی که معمول است، اضافه نخواهد شد، چراکه چهار سال است کمیته نما جزیی از فرایند صدور پروانه است و با لایحه جدید تنها قرار است به امور در این باره نظم داده شود، که معنای این نظم دادن و قانون و ضابطه مدار شدن، بهبود وضعیت فعلی است نه بدتر شدن آن و با تصویب این لایحه قوانین و ضوابط را مشخص خواهد کرد و اوضاع را از شرایط نامشخص فعلی خارج خواهد نمود.

علاوه بر این، در خصوص ضوابط خاص که پیشتر به آن اشاره کردیم (مطرح گردید که برای سه منطقه ضوابط مشخص شده و برای باقی مناطق هم طی دو سال مشخص خواهد شد)، هم تدابیری اتخاذ کرده ایم تا مانع از ابتلای سازندگان به مشکلات شده و از ورود افراد و شرکت هایی که ممکن است سو استفاده هایی کنند، جلوگیری به عمل آوریم، به این صورت که از مدت ها قبل، حتی قبل از تصویب لایحه در شورای اسلامی شهر، چاره اندیشی کرده و هر منطقه را موظف کردیم تا طرح های مصوبش را جهت شکل گیری یک الگوی تصویری و بصری در اختیار مالکان و سازندگان قرار دهد، تا طراح و سازنده در یک فضای مبهم و تاریک که ممکن است برخی از آن سو استفاده کنند قرار نگیرند.

به این منظور نما های مصوب مطلوب و برتر به تفکیک هر منطقه به صورت ماهانه رصد می گردند و از طریق پرتال اداره کل معماری و ساختمان و شهرداری های مناطق ۲۲ گانه در دسترس عموم شهروندان اعم از مالکان، طراحان و سازندگان قرار می گیرد. از این رو طراح می تواند ابعاد ملکش و موقعیت قرارگیری اش را با یکی از این طرح ها که همه شناسنامه و آدرس دارند، تطبیق دهد و نیاز نباشد به شرکتی مراجعه کرده و از آن ها بخواهد طرحش را به تصویب برساند و به ایشان هزینه بپردازد.

علاوه بر این، برای آنکه کنترل مناطق راحت تر شود، تا پایان سال همه طرح ها را در محیط جی ای اس در سامانه شهرسازی قرار خواهیم داد. این امور همه در راستای کاهش فساد هستند، نه افزایش فساد، کما اینکه اگر ما لایحه را به تصویب نرسانیم و اجرایی نکنیم و در نتیجه تهیه و تنظیم ضوابط خاص را پی نگیریم، به باور بنده هر روز فساد گسترده تر و شرایط بدتر خواهد شد. بر این اساس است که می گویم این لایحه بسیار مهم است و تاکید دارم که می بایست روند تکمیل آن طی شود.

منبع: سایت تابناک

thermowood

ترمووود

ترمووود 600 600 mohamadjavadjalilpur

ترمووود چیست؟

واژۀ ترمووود Thermowood از ترکیب دو کلمۀ Thermo به معنای گرما و Wood به معنی چوب ساخته شده است. پس ترموود به مفهوم چوب گرمادیده است. ترمووود Thermowood به روشی اطلاق می‌شود که در آن الوارهای چوب خام از انواع مختلف (کاج Pine و اش ASH) در کوره های مخصوص تحت حرارت بسیار زیادی قرار می گیرند. در روش ترمو از هیچ گونه مواد شیمیایی استفاده نمی‌شود.

فرایند گرمادهی باعث مقاوم شدن الوارهای چوب و خارج شدن صمغ و رزین آن ها می گردد. در نهایت محصول نهایی چوبی مقاوم تر در برابر حرارت، رطوبت، حشرات، تابخوردگی و پوسیدگی می باشد. دامنۀ وسیع کاربرد چوب ترمو باعث می‌شود که این محصول به عنوان یکی از پرطرفدارترین مصالح ساختمانی در تمام دنیا مطرح باشد. ترمووود قابلیت انطباق با انواع سبک های معماری سنتی و مدرن را داراست.

مزایای استفاده از چوب ترمو (ترمووود Thermowood) در نمای ساختمان و دکوراسیون داخلی

چوب ترمو می تواند در انواع محیط‌ها و آب‌وهواها دوام بیاورد. عمر مفید بیشتر الوارهای چوب پنج سال تخمین زده می‌شود. سازندگان ترمووود عمر سی و پنج سالۀ این محصول را مطرح کرده‌اند، که در مقایسه با عمر چوب خام واقعاً شگفت انگیز است.

یکی از مهمترین مزایای ترمووود زیبایی ظاهری و رنگ دلنشین این چوب ترموهاست که هارمونی بسیار زیبایی در کنار دیگر متریال‌های ساختمانی مانند سنگ، آجر، آلومینیوم کامپوزیت ایجاد می‌کند. ترمووود حس زیبای گرمای طبیعت را به ما هدیه می‌دهد و طراوت و عطر درختان جنگلی کاج را برای ما تداعی می‌کند. علاوه بر این چوب ترمو (ترموود) مقاومت بسیار بالایی در برابر رطوبت دارد.

ترمووودها همچنین مقاومت بسیار بالایی در برابر پوسیدگی ها، حشرات موذی و قارچ ها و میکروارگانیسم ها دارند چوب ترموها ( ترموود) ثبات ابعدادی مناسبی دارند و در شرایط مختلف نسبت به دیگر مصالح ساختمانی مقاومت بیشتری از خود بروز می دهند. فرآیند ترمو بر روی چوب های خام درخت هایی مانند کاج (PINE) و زبان گنجشک (ASH) باعث می‌شود الوارهای ترمووود در گذر زمان بسیار کمتر از چوب های دیگر دچار اعوجاج شوند و این خاصیت چوب ترموها باعث دوام بسیار زیاد این محصول می‌شود.

مراحل تولید ترموود

فاز ۱

افزایش دما و خشک کردن چوب با استفاده از حرارت و بخار. در اولین فاز دمای چوب با استفاده از گرما و بخار آب افزایش داده می‌شود تا دمای کوره به حدود ۱۰۰ درجه سانتی گراد می‌رسد. سپس دما به تدریج و یکنواخت تا ۱۳۰ درجه سانتی گراد افزایش داده و نگه داشته می‌شود. در این مرحله از بخار آب برای جلوگیری از ترک برداشتن چوب در جریان حرارت دهی استفاده می‌شود همچنین بخار آب مانع بروز واکنش شیمیایی داخلی چوب می‌شود. در این فرایند محتوای رطوبت چوب تقریباً به صفر می رسد.

فاز ۲

حرارت دهی یا تیمار حرارتی شدید در این مرحله دمای داخل کوره به سطحی میان ۱۹۰درجه برای ترموی نوع D و تا ۲۱۲ درجه برای ترموی نوع S افزایش می یابد. پس از رسیدن به این دما بنا به کاربرد نهایی مورد نظر برای ترمو به مدت ۲ تا ۳ ساعت حفظ می‌شود. در این حین برای جلوگیری از آتش گرفتن چوب از بخار آب استفاده می‌شود.

فاز ۳

رطوبت دهی و خنک کردن در مرحله آخر: با اسپری کردن آب بر روی چوب ها دمای آنها کاهش پیدا می کند پس از انکه دما به حدود ۸۰ تا ۹۰ درجه سانتی گراد رسید رطوبت دهی مجدد برای رساندن چوب به رطوبت مناسب انجام می‌شود. در نتیجه ترموود با رطوبتی معادل ۴ تا ۷ درصد تولید می‌شود.

زیرسازی ترمووود

در زمینه اجرای ترمووود، قطعا به دلیل اختلاف در ضریب انبساط و انقباض چوب های ترمووود و آهن کشی اجرا شده نیاز به چوب های زیرسازی خواهد بود و بهتر این است که چوب زیرسازی استفاده شده از نوع زیرسازی ترمووود بوده که ضریب خطا در اجرا به حداقل برسد.

انواع ترموود

اولین و متداول ترین تقسیم بندی برای ترموود، روش تولید ترموود می‌باشد. در این روش تقسیم بندی، ترموود را به دو رده یا کلاس (Class) تقسیم‌بندی می‌کنند که عبارتند از ترمو-اس و ترمو-دی

ترمو-اس (Thermo-S)

بایستی توجه داشت که در این رده بندی، S در حقیقت مخفف کلمه Stability به معنای ثبات و یا پایداری می باشد. بدین معنا که در فرآیند ترمووود، ثبات ابعاد به عنوان مهم‌ترین و کلیدی‌ترین خاصیت این محصول در کاربردهای نهایی مطرح است.

در این روش، چوب تا رسیدن به دمای ۱۸۰ درجه سانتی گراد گرما دیده و مقاومت آن بالا می رود. ترموود تولید شده از این روش با توجه به ثبات ابعادش معمولا برای محیط‌های داخلی استفاده می‌گردد.

لازم به ذکر است که محصولات تولید شده از این روش، چیزی حدود ۶ الی ۸ درصد بسته به میزان رطوبت محیط، تغییر ابعاد و یا تورم خواهند داشت. به همین علت گونه‌های سوزنی این محصولات برای استفاده در اجزای داخلی ساختمان از جمله مبلمان داخل، اتصالات در محیط خشک، اجزای درب و پنجره و نیز گونه های پهن برگ آن برای کف‌پوش، مبلمان، مبلمان فضای سبز و سونا استفاده می شود.

ترمو-دی (Thermo-D)

در این نوع نیز D در حقیقت نشان دهنده کلمه Durability به معنای دوام است. بدین معنا که در فرآیند تولید این نوع ترمووود، بحث دوام طبیعی این محصول به عنوان کلیدی ترین و مهم ترین خاصیت مطرح است.

در این روش نیز چوب تا دمای ۲۲۰ درجه سانتی گراد گرما دیده و استحکام آن در مقابل کلیه عوامل جوی بالا می رود. این روش تیمار، سبب می گردد که محصول به دست آمده از این روش دارای دوام فوق العاده ای بوده در نتیجه برای استفاده در محیط های خارجی و محوطه های باز بسیار مناسب باشد.

لازم به ذکر است که محصولات این روش با توجه به میزان رطوبت محیط و شرایط دمایی مختلف، در حدود ۵ الی ۶ درصد تغییر ابعاد و یا تورم خواهند داشت.

انواع ترموود از لحاظ گونه چوب

ترموود از لحاظ نوع و گونه چوب به دو دسته زیر تقسیم می شود.

ترمووود با چوب نرم (Soft Wood): چوب نرم عمدتا مربوط به درختان سوزنی برگ نظیر کاج است.

ترموود با چوب سخت (Hard Wood): چوب سخت نیز عمدتا مربوط به درختان پهن برگ نظیر زبان گنجشک است.

فراموش نکنید که در کشور ما، گونه چوب نرم عمدتا کاج (Pine) بوده و چوب سخت نیز غالبا زبان گنجشک (Ash) می باشد. از چوب ترمو Pine عمدتا در نماهای ساختمان و دیوارهای عمودی و از ترموود Ash نیز در کف و مناطقی که به مقاومت نسبتا بیشتری نیاز دارند، استفاده می گردد.

استانداردهای ترمووود

در بحث استانداردهای ترمووود، ترمو-اس‌ها با استاندار EN 113 مطابقت دارند. و در برابر شرایط جوی الزامات پوسیدگی کلاس شماره ۳ را برآورده می‌کنند. از کاربردهای آن به استفاده در اجزای ساختمانی، مبلمان داخلی و… اشاره کرد.

استاندارد ترمو-دی (Thermo-D) نشان دهنده دوام زیست‌شناختی علاوه بر حفظ شکل ظاهری و هم در کاربرد نهایی است .محصولات ترمووود ترمو- دی (Thermo-D) به میزان رطوبت موجود در هوا و محیطی که مورد استفاده قرار میگیرند به طور متوسط ممکن است بین ۵ تا ۶درصد تغییر ابعاد داشته باشند.

کاربردهای ترموود

ترموود کف، ترموود سقف، تایل ترموود، ترموود فضای باز، ترموود نما داخلی، ترموود نما خارجی، ترموود نما بیرونی، استخر ترموود، سونا و جکوزی ترمووود، درب و سر درب ترمووود، پنجره ترموود، میز ترمو و صندلی ترموود، نیکمت و مبلمان کافی شاپ و رستوران ترمو، مبلمان فضای باز ترمووود، سایه بان ترموود،آلاپیق ترموود، پرگولا ترموود، لوور ترموود، فلاور باکس ترموود، باغ بام ترموود، روف گاردن ترموود، گلدان ترموود، محوطه سازی مسکونی ترمووود، محوطه سازی تجاری ترموود، محوطه سازی باغ و ویلا با ترمووود، ویلا سازی ترمو وود و کلبه چوبی ترمو، طراجی نما ترموود، فضا سازی ترموود و محوطه سازی ترمو، قاب و باکس ترموود، کتابخوانه و جا گلدانی و چهار پایه ترموود

سیستم نصب ترموود

نصب چوب ترمو یا همان ترموود، به دو شکل «زیرسازی چوبی» و «استفاده از کلیپس» می باشد. در حالت اول، زیرسازی چوبی به شکل عمود بر پروفیل های چوب نما اجرا گردیده و به وسیله پیچ های استاندارد ضد زنگ، پروفیل های آن روی زیرسازی نصب می گردد.

thermowood

در حالت دوم نیز زیرسازی توسط آهن کشی و یا پروفیل گالوانیزه انجام گرفته و چوب های ترمو نهایی به وسیله کلیپس به زیرسازی اتصال می یابند. ناگفته نماند که این حالت (یعنی استفاده از کلیپس) مزیتی نسبت به حالت اول داشته که آن عدم دیده شدن پیچ در نمای چوبی است. با این حال در این حالت قیمت کمی بالاتر خواهد رفت.

thermowood

thermowood

نحوه انتخاب ترموود مناسب

برای بسیاری از افراد همواره این سوال مطرح می گردد که «چگونه می بایست ترموود مناسب را انتخاب نماییم؟» برای پاسخ به این سوال، بایستی بگوییم که در حقیقت فاکتورهای متعددی وجود دارند که شما می بایست در هنگام خرید ترموود، آن ها را مدنظر داشته باشید. این فاکتورها عبارتند از:

۱- ضخامت پروفیل

در مورد ترموود از این نکته فراموش نکنید که حداقل ضخامت پروفیل آن ۲ سانتی متر بوده و ضخامت کم تر از این عدد پیشنهاد نمی گردد. البته بدیهی است که بسته به نوع طراحی شما ممکن است که از ضخامت های بیش تری نیز استفاده گردد.

۲- تراکم ترموود

این نکته را نیز به خاطر داشته باشید که هرچه تراکم چوب ترمو بالاتر باشد، مقاومت آن نیز بیشتر خواهد بود. از یاد نبرید که وزن ترموود یا همان چوب ترمو معمولی بسیار کمتر از چوب های معمولی بوده و این تفاوت وزن در گونه های سوزنی برگ و چوب نرم بسیار زیاد خود را نشان می دهد.

۳- برند معتبر

بدیهی است که برند معتبر جهانی، آرامش خاطر از کیفیت را برای خریدار به همراه خواهد داشت.

۴- بررسی پروژه های اجرا شده توسط عرضه کننده ترموود

این نکته نیز نکته مهمی در بحث ترموود است. بهتر است که شما حتما پروژه های اجرا شده توسط فروشنده چوب ترمو را بررسی نموده و مشاهده کنید که وضعیت فعلی پروژه ها به چه شکل می باشد. هم چنین شما باید این را نیز مدنظر داشته باشید که چه کسانی قبلا از این فروشنده خرید کرده و آیا آن ها از نتیجه نهایی رضایت دارند؟

۵- تنوع پروفیل

این نکته نیز بسیار بسیار مهم است که آیا شرکت عرضه کننده ترموود، پروفیل مورد نظر شما را عرضه می نماید یا خیر. در حقیقت بر اساس یک اصل نانوشته هرچه محدوده عرضه محصولات توسط یک شرکت بیشتر باشد، احتمال مرغوبیت کالا نیز به تبع آن بالاتر خواهد رفت.

thermowood

قیمت ترموود چقدر است؟

در مسئله قیمت ترموود نیز بایستی این نکته را در خاطر داشته باشیم که قیمت ترموود بسته به شرایط متغیر بوده و چون محصولی وارداتی است، کلیه مواردی که روی واردات تاثیر دارند نیز بر قیمت چوب ترمو تاثیرگذار خواهند بود. با این حال غالبا قیمت چوب Ash به نسبت بالاتر از چوب pine بوده و برندهای معتبرتر معمولا قیمت به نسبت بالاتری دارند.

نمای دوپوسته

نمای دوپوسته

نمای دوپوسته 850 567 mohamadjavadjalilpur

نمای دوپوسته

انرژی یکی از مهم ترین نهادهای توسعه و از عوامل اصلی تولید است. تامین امنیت عرضه انرژی در دنیا از مسائل استراتژیک پیش روی تمامی دولت‌ها است. در کنار محور مدیریت عرضه انرژی، بخشی که در کشور ما کمتر از آن نامی به میان می آید، مدیریت تقاضای انرژی است .در حالی که مدیریت تقاضای انرژی و تلاش برای استفاده بهینه از آن در تمامی کشورهای پیشرفته دنیا از مهمترین عوامل پیشرفت صنعتی پایدار بوده است. رابطه تنگاتنگ انرژی و محیط‌زیست، توجه به مقوله بهینه‌سازی مصرف انرژی را لازم کرده است. با توجه به کمبود و محدودیت انرژی‌های فسیلی و تخریب محیط زیست ناگزیر به جایگزین کردن انرژی‌های طبیعی پایدار و روش‌های مناسب استفاده از آنها، برپایه توسعه پایدار و موازی با توانمندی‌های اکوسیستم خواهیم بود. ساختمان یکی از بزرگترین بخشهای مصرف کننده انرژی در اکثر جوامع محسوب می‌گردد. توجه به فن آوری‌های نوین ساختمان سازی و طراحی آن به منظور صرفه‌جویی و بهینه‌سازی مصرف انرژی به میزان بسیار مؤثری می‌تواند در این راستا نقش سازنده داشته باشد.

توجه به فناوری‌های ساختمان به منظور صرفه‌جویی و بهینه‌سازی مصرف انرژی به میزان بسیار موثری می‌تواند در این راستا نقش سازنده داشته باشد، همچنین نمای ساختمان به عنوان یکی از پارامترهای تاثیرگذار بر میزان مصرف انرژی ساختمان همواره مورد توجه مهندسان جهت کاهش میزان مصرف انرژی بوده است.

طراحی ساختمانهای دو پوسته

معماری بومی در هر منطقه به نوعی از طراحی و استفاده از مصالح بومی به این نتیجه رسید که بتواند با استفاده از حداقل انرژی، شرایط آسایش را برای ساکنین فراهم نماید بعد از معماری مدرن و استفاده از تاسیسات ساختمانی  توجه به معماری بومی کمرنگ شد و به دلیل ارزان بودن انرژی توجهی به طراحی بهینه معماری و استفاده بهینه از انرژی نمی‌شد ولی پس از اولین شوک نفتی و شروع تفکر توسعه پایدار، دوباره توجه به طراحی پایدار به دو دلیل قوت گرفت:

اول : بهای زیاد انرژی و احتمال عدم دسترسی به آن ،همه را به استفاده محدودتر و کنترل‌شده از انرژی سوق داد

دوم : لزوم استفاده کمتر از انرژی و سوزاندن کمتر سوخت‌های فسیلی برای کاهش آلودگی محیط زیست و پاک نگه داشتن هوای زمین

معماری پایدار در طراحی توصیه های زیادی دارد که از جمله آنها می توان کاهش سطح تماس ساختمان با محیط بیرون را نام برد ، که موثرترین روش آن ساختن یک لباس دوم برای ساختمان است ما به این نوع ساختمانها، دوپوسته می گوییم.

پوسته دوم مانند یک محافظ از تبادل حرارتی ساختمان با محیط خارج جلو گیری می کند

این ساختار در ابتدا کامل نبود و در ساختمانهای اولیه با قرار دادن فضاهای واسط (کنترل نشده) در اطراف ساختمان و قرار دادن یک پوشش ثانویه در روی پنجره، به نوعی یک پوسته به دور فضای اصلی ساختمان و محل زندگی شکل می گرفت.

بعد از این مرحله برای جلوگیری از تبادل حرارت از پنجره ها ، انواع پنجره ساخته شد که ابتدا دو پنجره متوالی، بعد پنجره با جعبه ای که دو تا شیشه داشت ولی برای پاک کردن داخل شیشه ها دچار مشکل می شدند، بعد یک پنجره با دو شیشه درست شد که شیشه آن دو جداره بود و پس از آن توسعه انواع شیشه را در شیشه های دوجداره شاهد بودیم. استفاده از عایق های حرارتی در پوسته خارجی ساختمان نیز به این روشها کمک می کرد.

بعد از این اقدامات بحث نماهای دوپوسته مطرح شد، خصوصا برای ساختمانهایی که کل نمای آنها شیشه ای بود و تبادل حرارتی بسیار زیادی با فضای بیرون داشتند، در این گونه ساختمانها دو لایه شیشه در نما بکار می رود و پوسته خارجی نقش یک محافظ را برای ساختمان بازی می کند.

این روش که به ظاهر بسیار ساده می آید ، در عمل بسیار پیچیده و حساس است، زیرا این دو لایه شیشه مانند یک گلخانه عمل کرده و  هوای بسیار گرمی را در درون خود ایجاد می کنند که در فصل تابستان می تواند برای ساختمان مشکلاتی را ایجاد نماید و دمای آنرا بالا ببرد. مشکل دیگر این نماها در صورت طراحی غلط، جریان هواییست که بین دو جداره ایجاد می شود و با نفوذ یا مکش هوا از داخل ساختمان، شرایط داخل را دچار تغییر نماید ، این جریان هوا به هنگام باز کردن پنجره های داخلی نیز مشکل ساز است.

نماهای دوپوسته باید به دقت برای فصول سرد و گرم طراحی شده و جریان هوای داخل آنها کنترل گردد.

برای طراحی نماهای دو پوسته باید شرایط محیطی هر منطقه را در نظر گرفت و پوسته دوم طوری طراحی گردد که بتواند ساختمان را در مقابل شرایط بد بیرون محافظت کرده و از عوامل مساعد بیرونی محروم نسازد، این بدین معناست که تابش نور خورشید در زمستان می تواند برای ساختمان مفید باشد و پوسته دوم باید اجازه استفاده از تابش را به ساختمان بدهد و همچنین استفاده از هوای بیرون برای ساختمان فراهم گردد.

کنترل هوای گرم ایجاد شده در بین دو پوسته در تابستان و خروج مناسب آن از مواردی است که باید برای آن راهکاری در خور پیش‌بینی شود و برای ورود هوای تازه به ساختمان نیز تمهیداتی طراحی شود که بطور مستقیم و یا از طریق سیستم‌های تاسیساتی تامین شود.

پوسته فلزی

خواص و مشخصات مکانیکی فلز، صنعت ساختمان را به سمت استفاده از آنها سوق داده‌است، مقاومت مکانیکی در خصوص فولاد، عدم خوردگی آلومینیوم، سطح زیبای استیل و قابلیت تولید و شکل پذیری آنها بازار ساختمان‌سازی را تحت تاثیر قرار داده است

  • پوسته های فولادی
  • پوسته های چدنی
  • پوسته از ورق گالوانیزه
  • پوسته از ورق آلومینیوم
  • پوسته از ورق استیل
  • پوسته از ورق تیتانیوم
  • پوسته ازسایر آلیاژها (که در معماری و ساخت بنا متداول نیست)

پوسته غیر فلزی

طبقه بندي انواع نماهاي دو پوسته

نماي دو پوسته به صورت معمول از يک جفت شيشه ی (پوسته) جدا شده با يک لايه هوا تشکيل مي شود. لايه اصلي شيشه معمولا در قالب عايق عمل ميکند. هواي بين دو لايه شيشه در مقابل نوسانات دمايي، بادها و صوت نقش عايق را ايفا مي کند.

سايه‌بان‌ها اکثر اوقات ميان دو لايه شيشه قرار مي‌گيرند. تمامي اجزا مي‌توانند براي اساس جايگشت‌هاي مختلف و ترکيب اجزا توپر و شفاف سازماندهي شوند.

به دليل تنوع بالاي روش‌هاي ساخت و اجراي نماهاي دو پوسته، ايجاد يک ساختار طبقه بندي براي ارزيابي و مقايسه کارآمدي سيستم هاي مختلف امري ضروري است که به عنوان مثال مي تواند موفقيت زيست محيطي پوسته يک ساختمان را در مقايسه با ديگري ارزيابي کند.

در آمريکاي شمالي سه نوع سيستم پايه نماي دو پوسته مطرح مي شود.

اين طبقه بندي بر اساس روش ارائه شده توسط Werner Lang  و ، Thomas Herzog با عنوان «استفاده از پوسته‌هاي شيشه اي چند لايه براي پوشش ساختمانها« در مرکز Architectural Record Continuing Education  به چاپ رسيده است. Lang و Herzog سه نوع سيستم پايه را معرفي مي‌کنند:

1-Buffer System (سيستم حائلي)

2-Extract-Air System (سيستم خروج هوا )

3-Twin-Face System ( سيستم پوسته دوتايي)

اين سه سيستم در بحث انتقال هوا و توانايي در کاهش مجموع انرژي مصرفي با يکديگر بسيار متفاوت هستند.

duble

سيستم حائلي

سابقه استفاده از اين نماها به صد سال پيش باز ميگردد و همچنان استفاده مي شوند. اين سيستم نماها زودتر از شيشه‌هاي عايق اختراع شدند تا علاوه بر حفظ نور روز براي ساختمان ها ميزان عايق بودن حرارتي و صوتي را براي ديوارها افزايش دهند. اين سيستم از دو لايه شيشه تک جداره با فاصله 250 تا 900 ميلي متر تشکيل و درزبندي شده و  اجازه ورود هواي تازه را با  تجهيزات کنترل شده جانبي مانند سيستم تهويه مطبوع جداگانه يا پنجره هاي جعبه اي که مجموع دو پوسته را برش ميزنند، فراهم مي سازد. تجهيزات سايبان ها همچنين مي تواند در لايه مياني (حفره مابين دو پوسته) نصب شوند. يک نمونه جديد از Buffer سيستم ساختمان Occidental/Hooker ، Niagara Falls ، شهر New York است. اين ساختمان در ابتداي حفره اصلي نما (بالاي شالوده) هواي تازه را جذب کرده و از قسمت بالاي انتهايي خارج مي کند.

duble skin facade

duble skin facade

سيستم خروج هوا

اين سيستم ها از يک شيشه تک لايه ثانويه که در قسمت داخلي نماي دو پوسته اصلي قرار مي گيرد، تشکيل مي شوند. (اصطلاح تجاري و عمومي : واحدها Thermopane )

فضاي هواي ميان دو لايه شيشه به مثابه قسمتي از سيستم تهويه مطبوع عمل مي‌کند. هواي گرم شده «استفاده شده، برگشتي» در ميان دو لايه شيشه از راه حفره در انتهاي اين مسير به وسيله فن خارج شده در نتيجه لايه داخلي شيشه ها را گرم کرده در حالي که لايه بيروني شيشه هاي عايق ميزان هدر رفت گرما را کاهش ميدهد. در اين سيستم ها هواي تازه به وسيله سيستم تهويه مطبوع تامين شده و از جريان طبيعي هوا جلوگيري مي شود.

هواي موجود در اين سيستم ها به وسيله سيستم تهويه مطبوع استفاده مي شود. از آنجايي که تعويض هواي تازه در اين سيستم ها بايد به صورت مکانيکي تامين شود، کاهش نيازهاي مربوط به انرژي هدف سيستم‌ها نيست. در اين سيستم ها ساکنين نمي توانند دماي فضاهای شخصي خود را تنطيم کنند. تجهيزات سايه بان معمولا در لايه مياني نصب مي شود. همچنين فاصله ميان دو پوسته شيشه اي در ابعادي بين 150 تا 900 ميلي متر بوده که به منظور دسترسي براي تميز کردن اين قسمت و همچنين نصب سايه بان ها موثر باشد. اين سيستم براي مکانهايي که گردش طبيعي هوا ممکن نيست استفاده مي شود، (مانند فضاهاي پرسرو صدا، شرايط باد شديد و غبار … )

duble skin facade

duble skin facade

سيستم نمای دو پوسته

اين سيستم از يک ديوار پرده اي معمولي يا سيستم ديوار با جرم حرارتي داخل يک پوسته تک لايه ي شيشه‌اي ساختمان تشکيل مي شود. جنس لايه بيروني معمولا از شيشه مقاوم (امن) ، شيشه لمينيت يا شيشه عايق است. همچنين در اين سيستم امکان نصب سايه بان در لايه مياني وجود دارد. فاصله اين قسمت مياني براي امکان تميز کردن مي بايست حداقل در حدود 500 تا 600 ميلي متر باشد.

اين سيستم ها از دو سيستم Buffer  و Extract Air به دليل وجود بازشوها در نما که جريان طبيعي را ايجاد مي‌کنند؛ متمايز مي‌شوند. جداره تک لايه شيشه بيروني در درجه اول براي محافظت هواي داخل لايه جدار (حفره) و همچنين سايه‌بان‌هاي اين قسمت در برابر شرايط جوي است. با استفاده از اين سيستم پوسته داخلي جداره داخلي مي‌تواند با ويژگي هاي عايق مناسب ميزان هدر رفت گرما را کاهش دهد. جداره بيروني براي مسدود کردن يا کاهش جريان باد در شرايط بلند مرتبه به کار رفته و همچنين اجازه مي‌دهد بازشوهاي داخلي به دور از سر و صدا و تلاطم هاي جوي به هواي تازه دسترسي داشته باشند.

هنگامي که بازشوهاي جدار بيروني جريان طبيعي را ايجاد کرده و ميزان نوسانات شديد دما را متعادل مي‌سازند، پنجره ها در جداره داخلي مي‌توانند باز شوند. استفاده از اين پنجره هاي امکان استفاده از سرمايش شب هنگام را در فضاي داخلي ايجاد کرده و همچنين از بار سرمايشي سيستم تهويه مطبوع ساختمان مي کاهد. براي کنترل صوت، بازشوهاي پوسته بيروني مي توانند با فاصله و به صورت نا منظم نسبت به پنجره هاي جداره داخلي نصب شوند.

duble skin facade

duble skin facade

طبقه بندي هاي بالا با اين فرض است که  لايه هاي نما در درجه اول از جنس شيشه مي باشند.

duble skin facade

سيستم ترکيبي

يک سيستم ترکيبي ويژگي هاي متفاوت سيستمهاي اشاره شده در بالا را دارا بوده و براي طبقه بندي ساختمانهايي است که در قالب يک سيستم دقيق نميگنجند. اين گونه از ساختمان ها ممکن است از يک لايه صفحات نمايش (Media Facade) يا يک لايه غير شيشه اي در قسمت داخلي يا بيروني نماي محافظ اصلي خود دربرابر محيط استفاده کنند. ساختمان Tjibaou کار رنزو پيانو يک گونه داراي ويژگی هاي ترکيبي است.

اجزاي نماهاي دو پوسته و طراحي غيرفعال

يک نماي دو پوسته راهکارهاي غيرفعال را براي تهويه طبيعي ، نور روز و جذب انرژي گرمايي خورشيد به کار مي‌بندد. اينها اجزاي اصلي يک نماي دو پوسته براي افزايش بازده انرژي و آسايش بوده که به وسيله ساکنين در ساختمان‌هايي با نماهاي دو پوسته مشخصي کنترل مي شوند.

تهويه طبيعي

تهويه طبيعي امکان دسترسي ساکنين را به جريان هوا براي سرمايش و تهويه فضا فراهم مي‌آورد. اين استفاده غيرفعال از جريان‌هاي هوا در کنار تجهيزات مکانيکي تهويه هوا ميزان انرژي مصرفي ساختمان را کاهش داده و در نتيجه ميزان گاز CO2 خروجي از ساختمان را در مرحله استفاده کاهش مي‌دهد. لايه خارجي نماي دو پوسته يک لايه هوا را در کنار ديوار خارجي ساختمان ايجاد مي‌کند که از بادهاي شديد مصون است. اين منطقه حائل، يک جزء مهم از نماي دو پوسته است، که معمولا اين ناحيه براي تهويه طبيعي در دسترس ساکنين است.

در بعضي موارد پنجره هاي قابل استفاده و در دسترس براي تهويه طبيعي استفاده مي‌شوند. اين پنجره هاي در مقابل بادهايي با سرعت بالا رايج در قسمتهاي بلندمرتبه ساختمان هاي چند طبقه قرار دارند.

کاهش فشار باد در اثر اضافه شدن لايه جديد در نماي دو پوسته به اين معني است که پنجره ها مي توانند حتي در طبقات بالايي ساختمان هاي بلند مرتبه نيز باز شوند. تهويه طبيعي اداره ها با هواي تازه بسيار مورد پسند کاربران ساختمان بوده و همچنين از ديگر فوايد  آن کاهش هزينه ها در سيستم هاي تهويه هوا و در نتيجه کاهش هدر رفت انرژي است. يکي از راهکارهاي متداول در استفاده از نماهاي دو پوسته بخش بندي منطقه حائل(جداره دو پوسته) به نواحي جداگانه است که هواي مياني آنها از طريق شبکه ها و دريچه هايي تامين مي‌شود.

اين بخش بندي تاثيرات سرو صدا، دود، و هدر رفت گرما از يک بخش، طبقه يا اتاق به ناحيه مجاور را از بين مي‌برد. استفاده از شبکه ها و دريچه ها با کاهش سرعت هوا، محافظت در برابر باران و کاهش انتقال سر و صداي محيط بيروني امکان کنترل هواي ورودي در نماي دو پوسته را ايجاد مي‌کنند.اين کنترل به ساکنين اجازه دسترسي به تهويه طبيعي هوا را در بناهاي بلند مرتبه مي‌دهد.

«موثرترين راه کاهش مصرف انرژي بخش هاي مختلف ساختمان بهره‌ گيري از سيستمهاي طبيعي و کاهش وابستگي به راهکارهاي مکانيکي است»

fibercement

فایبرسمنت‌برد

فایبرسمنت‌برد 600 600 mohamadjavadjalilpur

فایبرسمنت‌برد چیست؟

در میان بسیاری از مصرف کنندگان کلمه ی ”فایبر سمنت برد” و ”سمنت برد” به یک معنی تعریف شده و بسیاری بر این باورند که سمنت برد فقط عبارتی است کوتاه شده. اما واقعیت امر این است سمنت برد در زبان انگلیسی به معنی صفحه سیمانی است و هر صفحه ای که از جنس سیمان باشد را می‌توان سمنت‌برد نامید. سمنت‌بردھا می‌توانند حاوی الیاف و فیبرھای چوب، فیبرھای شیشه، فیبرھای معدنی مانند کلسیم سیلیکات، فیبرھای آلی مانند سلولوز و یا ترکیبی از این مواد باشند. به آن دسته از سمنت‌بردھایی که حاوی این الیاف ھستند، فایبرسمنت‌برد یا صفحات سیمانی الیاف‌دار گفته می شود. شرکت سیویل اکسین  از فایبرسمنت‌برد در تمامی پوشش‌های ساختمان از قبیل نما، دیوار‌های خارجی و داخلی، سقف کاذب داخلی و خارجی استفاده می‌کند و به دلیل اینکه تغییرات شرایط آب و هوایی آسیبی به این محصول نمی‌رساند می‌توان از نمای فایبرسمنت‌برد در مناطق مرطوب و شرایط سخت آب‌وهوایی استفاده نمود.

مزیت های استفاده از فایبرسمنت برد

دوام فایبر سمنت برد

به دلیل استفاده از تکنولوژی اتوکلاو سمنت برد از دوام بسیار خوبی برخوردار بوده و باعث شده علاوه بر وزن مخصوص پائین از مقاوت خمشی و فشار بالایی برخوردار باشد، همچنین فایبرسمنت‌برد انعطاف‌پذیری منحصر به فردی داشته و ضمن حفظ منابع طبیعی باعث کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری نیز می‌گردد.

سطح ایمنی بالای فایبرسمنت برد

فایبر سمنت برد در مقابل مصالح سنتی مانند سنگ با وزن بسیار بالا دارای وزن بسیار پائین می‌باشد که همین امر باعث بالا رفتن ضریب ایمنی ساختمان مخصوصا در برابر زلزله می‌شود و توانایی بسیار بالایی از نظر میزان مقاومت طبیعی از جمله قرار گرفتن در معرض آتش دارد.

نصب سریع و آسان و اجرای نمای سمنت برد

نصب خشک و سریع فایبرسمنت‌برد در مصرف آب در ساختمان سازی نقش بسزایی دارد و همینطور با توجه به انعطاف پذیری بالا و قابلیت خم‌پذیری خود در دنیای معماری زیبایی های خاص را به نمایش می‌گذارد.

صرفه جویی در مصرف انرژی با استفاده از نمای سمنت برد

نمای سمنت‌برد در ساختمان به عنوان یک عایق حرارتی بسیار خوب عمل می‌کند که در کنار آن به همراه عایق‌های مختلف از جمله پلی‌استارین، پشم سنگ و یا بتن سبک می‌تواند محیطی آرام و عاری از آلودگی صوتی ایجاد نماید که موجب صرفه جویی در مصرف انرژی شده و الزامات مبحث 19 مقررات ساختمان را برآورد می‌سازد.

گواهینامه فنی فایبرسمنت‌برد بر اساس استاندارد EN12467 در رده مقاوتی A3 صادر شده است و همچنین کیفیت و خصوصیات ظاهری، ثبات فیزیکی و مکانیکی سمنت‌برد مورد تائید مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن جهت استفاده در تمامی شرایط اقلیمی قرار گرفته است.

رده مقاومتی سمنت برد

رده مقاومتی فایبرسمنت‌برد براساس میزان مقاومت خمشی پس از 24 ساعت غوطه‌وری در آب اندازه‌گیری شده است.

مهمترین آزمایشاتی که به صورت مستمر توسط مرکز تحقیقات ساختمان ایران درباره سمنت برد انجام شده است به شرح زیر می‌باشد.

دانسیته فایبرسمنت برد

براساس استاندارد EN 12497 حداقل دانسیته مجاز، 1000 کیلوگرم بر متر مکعب می باشد. شایان ذکر است در امر مقایسه محصولات مشابه با مقاومت خمشی یکسان، سمنت‌بردی که دانسیته پایین تری دارد از مزیت سبکی نسبت به محصول مشایه برخوردار خواهد بود .

آزمون یخ‌زدن سمنت برد

براساس این آزمون نمونه های محصول در چرخه 100 مرتبه‌ای، منجمد و سپس داخل کوره خشک می‌شوند که میزان افت مقاومت خمشی پس از تکمیل چرخه می‌بایست درمحدوده استاندارد EN 12467 قرارگیرد .

آزمون آب گرم فایبر سمنت برد

آزمون تاثیر آبگرم روی صفحات سیمانی با غوطه وری نمونه ها طی 56 در دمای 60درجه انجام می پذیرد در این حالت میزان افت مقاومت خمشی پس از تکمیل دوره می‌بایست در محدوده استاندارد EN 12467 قرار گیرد .

آزمون تر و خشک شدن فایبر سمنت برد

نمونه های ورق سیمانی در این آزمون در 50 سیکل 6 ساعته تر و خشک می شوند که میزان افت مقاومت خمشی پس از تکمیل دوره میبایست در محدوده استاندارد EN 12467 قرار گیرد.

انواع سمنت برد

فایبر سمنت برد چوب

نمای سمنت برد جایگزین ایده‌آل چوب طبیعی در نمای ساختمان و دکوراسیون می‌باشد که علاوه بر کاهش مصرف چوب طبیعی مشکلاتی نظیر حریق و تاثیر رطوبت و نفوذ حشرات و تعمیر و نگهداری را ندارد.

فایبر سمنت برد ساده

فایبر سمنت برد ساده در نمای ساختمان ، دیوارهای داخلی و خارجی ،کف و سقف بکار برده می شود و از آنجا که در رطوبت آسیبی به این محصول نمی‌رساند و می‌توان از آن در محل های مرطوب مانند حمام ،دستشویی و آشپزخانه ساختمان استفاده نمود .

دستور العمل نصب صفحات فایبر سمنت برد

زیرسازی فلزی

اجرا و نصب المانهای عمودی (وال پست) با قوطی 80*40 : به دلیل اینکه در بیشتر پروژه های ساختمانی دیوارهای پیرامونی از مصالح سبک ساخته می شوند و تنها نقاط اتصال سازه ای که برای نما اجرا میشود از طریق تیرهای طبقات می باشد، جهت اجرای اتصال المانهای افقی وال پست بکار میرود و چون بار وارد شده به نما به این سازه منتقل می‌گردد، از قوطی 80*40 و یا بنا بر محاسبات طراح پروژه از قوطی های مناسب استفاده می‌گردد.

اجرای المانهای افقی (کمرکش) با قوطی 40*40: به دلیل استفاده از پروفیل های گالوانیزه  Mو V که به صورت عمودی نصب میشود باید زیرسازی فلزی افقی با قوطی 40*40 به فاصله عمودی نهایتا 1.5 متر بر روی زیرسازی عمودی استفاده کرد.

زیر سازی پروفیل های گالوانیزه که به شرح زیر با معرفی پروفیل های توضیح داده شده است.

پروفیل های گالوانیزه فایبر سمنت برد

در زیرسازی فایبر سمنت برد، پروفیل های ورق گالوانیزه به ضخامت ۰.۷ میلیمتر تولید می شود و دلیل ساخت آن کنترل تغییرات ابعادی پنل های سمنت برد است که بر اثر تغییرات دما و رطوبت رخ میدهد در واقع وجود این پروفیل باعث میشود که ورق های فایبر سمنت برد مستقیما به آهن پیچ نشود و به دلیل منعطف بودن گالوانیزه نسبت به آهن، انقباض و انبساط ناشی از تغییرات دما در هر فصل را گرفته و نما حالت یکپارچگی خود را بهتر حفظ میکند و به صورت عمودی روی قوطی های آهنی نصب می‌گردد.

پروفیل گالوانیزه M و A: پروفیل M در محل درز بین پانل‌ها استفاده می گردد این پروفیل از قسمت وسط و تنها با پیچ به زیرساز فلزی متصل میگردد و درزی که بین ورق های سمنت برد به صورت نمایان باقی خواهد ماند را می توان با پروفیل گالوانیزه A پوشش داد.

fiber cement board

پروفیل گالوانیزه V: اگر طول ورق سمنت برد بیش از 30 سانتی متر باشد در هر 30 سانتی متر یک پروفیل به نام V قرار میگیرد که باعث استحکام بیشتر نما میشود و با دو پیچ به زیرسازی فلزی متصل میگردد.

fiber cement board

هنگامی که ارتفاع نما کم باشد (زیر 2 طبقه)، میتوانیم به جای استفاده از پروفیل های گالوانیزه از چوب زیرساز استفاده نماییم که در عکس زیر به وضوح قابل مشاهده می‌باشد.

نکته

اجرای عایق ضد رطوبت ( سیلر ) در پشت پنل ها  : صفحات سیمانی الیاف دار ( سمنت برد ) به لحاظ اینکه  عمداتاً از سیمان ساخته شده اند ذاتاً با محیط مرطوب و آب سازگاری خوبی دارند ، اما به دلیل وجود الیاف سلولزی در ترکیب آنها و خاصیت جذب آب بالای این مواد در هنگام اشباع شدن از رطوبت ( چه مستقیم و چه به وسیله بخار و رطوبت موجود در هوا ) منبسط و در هنگام خشک شدن منقبض می شوند و تنش های ناشی از این کاهش و افزایش طول بر روی محل اتصال ( محل پیچها ) نما را دچار مشکل خواهد نمود . برای جلوگیری از این موضوع در پشت پنل سیلر مخصوص استفاده شده و از روی پنل هم پرایمر و رنگ این وظیفه را انجام میدهند ، تا جذب رطوبت به حداقل رسانده شود .

مدلها ابعاد(mm) توضیحات
طرح تایلندی (طرح چوب) 300*20*8 فقط ضخامت 8 میل
طرح ساده 1220*2440*10 ضخامت 6 الی 18 میل
طرح ساده رنگی 1220*2440*10 فقط ضخامت 10 میل

پیچ های مخصوص نصب سمنت برد

پیچها مخصوص نصب سمنت برد در سه نوع متفاوت وجود دراند که هر کدام برای محل ها مختلف استفاده می‌گردد.

پیچ های سرمته بالدار سر تخت  (countersunk Head self drilling with wing)

این پیچها برا اتصال صفحات فایبر سمنت به سازه های با ضخامت بیش از 0.7 میلیمتر استفاده می‌گردد .

fiber cement board

پیچ های سرمته ساده سر تخت   (countersunk Head self drilling)

این پیچها برا ی اتصال صفحات فایبر سمنت به سازه های با ضخامت کمتر از 0.7 میلیمتر استفاده میگردد .

fiber cement board

پیچ های نوک تیز سر تخت (countersunk Head self Tapping)

این پیچها برا ی اتصال صفحات فایبر سمنت به سازه های چوبی استفاده میگردد.

fiber cement board

composite panel

کامپوزیت

کامپوزیت 600 600 mohamadjavadjalilpur

کامپوزیت چیست؟

نمای کامپوزیتی که در نمای ساختمان‌ها استفاده می‌شود در واقع ترکیبی از دو ماده است: آلومینیوم و پلی‌اتیلن. دو طرف کامپوزیت، ورقه‌ی 0.5 میلیمتری آلومینیوم و لایه‌ی وسطی پلی‌اتیلن با ضخامت 3 میلیمتر قرار دارد. چسباندن سطوح آلومینیومی به هسته طی فرآیندی شیمیایی و مکانیکی انجام می‌گردد به طوری که در مقابل ورقه شدن به شدت مقاومت می‌کند.

کامپوزیت نما به نمایی گفته می‌شود که در آن از ورق‌های کامپوزیت آلومینیومی به عنوان پوشش نهایی استفاده شده باشد. پوشش نمای ساختمان با پانلهای بزرگ يا کوچک آلومینیومی در ابعاد دلخواه به ضخامت اکثراً 4 میلیمتر متشکل از دو لایه ورق آلومینیوم و هسته داخلی آنها از پلی‌اتیلن و یا مواد معدنی ضدحریق و پوشش رویه از جنس رزین PVDF، اصطلاحاً (Aluminum Composite Panels) یا ACP خوانده می‌شود.

کاربرد نمای کامپوزیت

نمای بیرونی ساختمان‌ها

بازسازی ساختمان‌های قدیمی و تغییر دکوراسیون

دکوراسیون دیوارهای داخلی، سقف‌ها، آشپزخانه، تراس‌ها

دکوراسیون داخلی فروشگاهها

تابلوهای تبلیغاتی

نمای فرودگاه‌ها، بیمارستان‌ها و جایگاه‌های سوخت CNG

رنگ سفید برای آشپزخانه و کابینت

مزایای نمای کامپوزیت

سبکی وزن که مهم‌ترین مزیت ورق‌های کامپوزیت می‌باشد. این ورق‌ها دارای وزن کمی بین 5 تا 8 کیلوگرم در هر متر مربع می‌باشند که در مقایسه با دیگر مصالح نما مانند سنگ و شیشه و غیره دارای وزن کمتری هستند.

شکل‌پذیری (کارایی): به وسیله ابزار مخصوصی می‌توان زوایای مختلف تا 135 درجه را در این ورق‌ها ایجاد کرد و همچنین این ورق‌ها قابلیت قوس‌پذیری با قطر حدود 22 سانتیمتر را دارند.

تنوع رنگ

عایق صوتی: فضای خالی پشت ورق‌های کامپوزیت باعث ایجاد خاصیت آکوستیک می‌شود.

مقاومت در برابر آتش‌سوزی در نوع ضدحریق

نصب سریع و آسان و قابلیت جابجایی پنل‌ها و تعویض پنلها در صورت آسیب دیدن

با توجه به ضریب نفوذ حرارتی پلی‌اتیلن هسته مرکزی ورق‌ها و محبوس شدن هوا در پشت ورقها، در صورت اجرای صحیح عایق حرارتی خوبی محسوب می‌شود.

قابلیت شستشو

مقاومت بالا در شرایط آب و هوایی: این ورقها به واسطه پوشش رنگ PVDF ، پایداری قوی فوق‌العاده‌ای در برابر نور خورشید، اشعه ماوراء بنفش و مواد اسیدی و قلیایی دارند.

معایب نمای کامپوزیت

هزینه خرید و نصب این ورق ها نسبتا گران می‌باشد.

جهت نصب نیاز به ابزار مخصوص و اکیپ ماهر دارد.

اجزاء تشکیل دهنده نما کامپوزیت

ضخامت پنل‌های کامپوزیت بین 3 تا 6 میلیمتر می‌باشد که جهت نما ضخامت 4 میلیمتر (5/0 میلیمتر ضخامت لایه‌های آلومینیوم و 3 میلیمتر ضخامت هسته میانی) توصیه می‌شود. از انواع نازکتر جهت دکوراسیون‌های داخلی استفاده می‌شود. ضخامت لایه‌های آلومینیوم نیز بین 0.3 تا 0.5 میلیمتر متغیر است. عرض پنل‌ها نیز بین 1 تا 1.6 متغیر بوده و در طول‌های مختلف تولید می‌شود (معمولاً 3.2 متر)

انواع کامپوزیت

آلومینیوم کامپوزیت پنل

آلومینیوم کامپوزیت پنل معمولی، از ترکیب چند لایه مختلف به همراه پوشش آلومینیوم به دست می‌آید. دو صفحه آلومینیوم روکش شده هسته مرکزی پلی‌اتیلنی آن را پوشانده‌اند. چسباندن این سطوح آلومینیومی به هسته توسط فرایندهای شیمیایی و مکانیکی صورت می‌گیرد به طوری که در مقابل ورقه‌ورقه شدن به شدت مقاومت می‌کند.

آلومینیوم کامپوزیت پانل نانو Nano–PVDF

آلومینیوم کامپوزیت نانو ضمن دارا بودن خواصی نظیر ضد آلایندگی،  مقاومت در برابر آتش، استحکام مناسب و … به دلیل بهره‌مندی از تکنولوژی نانو از خصوصیاتی همچون خود تمیز کنی و مقاومت در برابر اسیدی و قلیایی نیز برخوردار است. لذا با توجه به ویژگی‌های فوق، هنگام استفاده از ورق‌های نانو در مقایسه با ورق‌ها PVDF معمولی دیگر نگرانی برای تمیز کردن نما به خصوص در ساختمان‌های بلند وجود ندارد.

آلومینیوم کامپوزیت پانل طیفی (رنگی)

به این نوع ورق‌های کامپوزیتی به اصطلاح چند رنگ (رنگارنگ) می‌باشد  سطح بین ورق به وسیله رنگ براق خاصی پوشانده شده که باعث ایجاد حس لطافت و رنگارنگی می‌شود. در واقع بسته به زاویه تابش نور به ورق، رنگ‌های متفاوتی دیده می‌شود. در حقیقت این نوع ورق‌ها که دارای پوشش اسپکترا می‌باشد، بوسیله چند لایه رنگ و یک پوشش با درخششی بالا پوشیده شده‌اند. همچنین در شبانه‌روز با تغییر میزان نور شاهد این طیف رنگی متفاوتی خواهیم بود.

آلومینیوم کامپوزیت پانل ضد باکتری

این نوع آلومینیوم از هسته پلی‌اتیلن با وزن مخصوص کم و ضد آلاینده، بین  دو ورق آلومینیومی با تکنولوژی پیشرفته ساخته شده است. بر روی سطوح این ورق، رنگ ضد باکتری به کار رفته که در اثر آن ظاهر زیبا و مطلوب ایجاد شده و همچنین خصوصیات ضد باکتری موجود در رنگ، سبب محافظت محیط‌های خاص نظیر اتاق‌های عمل، مراکز تولید و نگهداری دارو و آزمایشگاه‌ها و غیره می‌گردد.

آلومینیوم کامپوزیت پانل مقاوم در برابر آتش

این نوع ورق از هسته پلاستیکی نسوز به همراه دو لایه ورق  آلومینیومی تشکیل شده که نمونه‌ای جدید از ورق‌های کامپوزیت محسوب می‌شود. در واقع هسته مرکزی شامل عناصر ضد آتش بوده که سبب می‌شود این ترکیب به سختی آتش بگیرد. ضمناً این ماده نسوز دارای ویژگی مناسب بوده که در هنگام آتش‌سوزی هیچ گونه گاز مضری از خود متصاعد نمی‌کند.

ورق آلومينيوم کامپوزيت با پوشش خشدار

این پنل از دو لایه ورق مقاوم در برابر خوردگی تشکیل یافته که توسط  یک هسته پلی‌اتیلن به یکدیگر متصل شده‌اند. پوشش آلومینیوم نما بصورت خش‌دار می‌باشد. به خاطر ظاهر بسیار زیبا و مدرن این نوع از پنل بسیار مناسب جهت نمای خارجی، دکوراسیون داخلی، طراحی آشپزخانه و مبلمان می باشد. آلومینیوم خش‌دار توسط روش آنودایز (اکسیداسیون اندیک) با خش‌های حقیقی عمیق تشکيل می شود.

کامپوزيت پنل آلومينيوم طرح سنگ

ورق‌های آلومینیومی طرح سنگ به عنوان نمونه پیشرفته از ورق‌های به بازار عرضه شده است. مزیت این ورق‌ها نسبت به سنگ بسیار بیشتر است. این ورق‌ها شامل طرح‌های متنوع و گوناگونی از انواع سنگ است که بسیار در نمای ساختمان‌ها به کار می‌رود و در تولید آنها از 3 لایه پوشش رنگی لمینیت شده بروی سطح آلومینیوم استفاده می‌شود.

کامپوزيت پنل آلومينيوم طرح چوب

این نوع ورق گونه دیگری از کامپوزیت است که همانند طرح فلز هم در داخل و  هم در خارج کاربرد وسیعی دارد. رویه این ورق‌ها از یک لایه لمینیت پوشیده شده است.

اصطلاحات بازار و نکات مهم خرید و قیمت نمای کامپوزیت

ورق‌هاي کامپوزيت با توجه به ضخامت، نوع آلياژ آلومينيومي لايه‌ها، نوع  رنگ بکار رفته در پوسته بيروني و نوع مواد بکار رفته در لايه مياني تنوع وسيعي دارد که هر کدام از انواع آن کيفيت و کاربرد معيني را دارا مي‌باشد. در هنگام خرید باید به این موضوعات توجه داشت تا خریدی متناسب با کاربرد مورد نظر داشته باشیم. به عنوان مثال برای نمای بیرونی از ورق‌های ضخامت حداقل 4 میلیمتر که ضخامت لایه‌های آلومینیوم آن 5/0 میلیمتر است باید استفاده شوند و برای مصارف داخلی و دکوراسیون‌ها می‌توان از ضخامت‌های کمتر و ورق‌های ضعیف‌تر استفاده کرد. همچنین باید مشخصات فنی دقیق ورق را از فروشنده دریافت کرد و با انواع ورق‌ها مقایسه نمود. برندهای موجود در بازار به شرح ذیل است:

ورق کامپوزیت  آلوتایل، ورق کامپوزیت آلوباند، ورق کامپوزیت آلپولیک، ورق کامپوزیت رینبوند، ورق کامپوزیت آلوباند،  ورق کامپوزیت آلوباند (چین)، ورق کامپوزیت آلکومکس، ورق کامپوزیت هیوندا، ورق کامپوزیت آلومونت، ورق کامپوزیت  آلکویاس، ورق کامپوزیت تویو، ورق کامپوزیت آلوپکس، ورق کامپوزیت بولیا، ورق کامپوزیت گودسنس، ورق کامپوزیت  آلومستر، ورق کامپوزیت استاربوند، ورق کامپوزیت تکا، ورق کامپوزیت آلکوپان، ورق کامپوزیت لوبوند، ورق امپوزیت آلکوستون، ورق کامپوزیت آی بوند، ورق کامپوزیت آلکوتکس، ورق کامپوزیت آلکوبست، ورق کامپوزیت آلووینا، ورق کامپوزیت آلکوپنل، ورق کامپوزیت آلکوفورس.

شرایط حمل و نگهداری کارگاهی: تنها نکته‌ای که باید به آن توجه داشت این است که دقت شود در هنگام  بارگیری، حمل و تخلیه، آسیب ندیده و دفرمه نشوند. در هنگام انبارکردن، ورق‌ها باید به صورت کتابی و با طول بلند روی زمین قرار گیرند.

نحوه اجرای کلی و زیرسازی نمای کامپوزیت

نمای آلومینیومی به وسیله زیرسازی فلزی و آلومینیومی به اسکلت ساختمان متصل می‌گردد. اتصال ورق‌ها با اسکلت ساختمان به دو روش ریلی (hanging) و ثابت (fixing) و H L انجام می‌شود.

روش ریلی (Hanging)

در این روش، ورقها با استفاده از شیارهای تعبیه شده، بصورت ریلی بر روی پروفیل‌های مخصوص آلومینیومی نصب می‌گردند. در این حالت به دلیل عدم استفاده از پیچ یا پرچ، سرعت کار بالا بوده، امکان جداسازی و تعویض هر یک از قطعات بطور جداگانه وجود داشته و همچنین به دلیل کاربرد پروفیل‌های ناودانی شکل آلومینیومی، دیگر نیازی به آب‌بندی نما وجود ندارد. در این روش پس از اجرای کمربندی‌های آهنی جهت شکل گرفتن ساختار زیرسازی، نبشی‌های آهنی با مشخصه سوراخ لوبیایی روی کمربندی‌ها مطابق با آکس‌بندی ارائه شده در نقشه‌های اجرایی، نصب می‌گردند. در مرحله بعد، ناودانی‌های ریلی آلومینیومی با مقطع مشخص در آکس نبشی‌های آهنی بوسیله براکت‌های آلومینیومی با دو سوراخ لوبیایی به زیرسازی متصل می‌شوند. در این روش همانند روش ثابت آلومینیومی جهت جلوگیری از خوردگی بین آهن و آلومینیوم از لاستیک دی الکتریکال بین لامل آلومینیومی و نبشی آهنی استفاده می‌گردد.

ورق‌های کامپوزیت بوسیله اتصالاتی آلومینیومی به شکل ناودانی (بچه ناودانی) که در داخل لامل‌های آلومینیومی می‌باشند بر روی لامل‌ها نصب می‌گردند. نحوه اتصال ورق به ناودانی با شیوه‌های مختلفی اجرا می‌گردد که باعث ایجاد تفاوت در روشهای  ریلی می گردد که از آن جمله می‌توان به سیستم هوک اشاره نمود.

composite panel

مراحل اجرای زیرسازی در روش ریلی در کامپوزیت ساختمانی

ابتدا با توجه به اسکلت ساختمان اولین اتصالات طراحی می‌شود. در صورتی که اسکلت سازه فلزی باشد از تیرها و ستون‌های موجود جهت قوطی کشی دستک گرفته می‌شود و در صورتی که اسکلت بتنی باشد از صفحه‌های موجود که قبلا در تیر بتنی تعبیه شده دستک‌های اتصالی گرفته می‌شود و در صورت نبود صفحه‌های فلزی از پیش تعبیه شده، یک صفحه فلزی به تیر بتنی رول بولت می‌شود و از آن دستک اتصالی گرفته می‌شود.

بعد از انجام رول بولت و اتصال دستک‌ها، قوطی‌های معمولاً 40×40 فلزی به صورت عمودی و افقی با توجه به نقشه زیرسازی فلزی، به یکدیگر جوش داده می‌شوند. قوطی‌ها باید کاملاً شاقول و تراز باشند تا بقیه زیرسازی که به این قوطی‌ها اتصال پیدا می‌کنند تراز و شاقول باشند و در نهایت ورقها پله‌ای دیده نشوند. البته ابعاد این قوطی‌ها با توجه به وزن نما باید محاسبه شود.

نصب براکت فلزی: پس از جوش قوطی فلزی، براکت‌ها با توجه به نقشه زیرسازی فلزی در مکان‌های مشخص شده به قوطی‌ها جوش داده می‌شوند. در این نبشی‌ها دو سوراخ در طرفین جهت اتصال نبشی‌های آلومینیومی به براکت پیش‌بینی شده است

نصب نبشی آلومینیومی: این دو نبشی به براکت فلزی بسته می‌شود. این نبشی دارای دو سوراخ لوبیایی شکل می‌باشد که جهت رگلاژ ناودانی‌ها به ورق برای رفع خطای احتمالی اجرا در زیرسازی فلزی تعبیه شده است

نصب ناودانی ریل: ناودانی ریلی نیز با پیچ به نبشی آلومینیومی متصل می‌شود. شیارهایی که در دو سمت ناودانی و وسط ناودانی تعبیه شده جهت حرکت ناودانی به بالاو پایین و شیار وسط جهت حرکت ناودانی بولت یا بچه ناودانی به بالا و پایین می‌باشد. در ضمن شیار وسط، وظیفه آب بندی و هدایت آب را به پایین بر عهده دارد

نصب ناودانی بولت: ناودانی بولت‌ها با پیچ به ناودانی ریلی متصل می‌باشد. در ضمن یک پیچ و مهره دیگر به صورت افقی در بچه ناودانی موجود است که این پیچ جهت رگلاژ ورق و حرکت به چپ و راست تعبیه شده است

شیار و برش ورق : با توجه به نقشه‌های شیار و برش و مونتاژ ورق‌ها ابتدا ورق‌ها برش‌خورده سپس شیارها جهت خم کردن ورق ها ایجاد می‌گردد با توجه به نقشه‌های اجرائی و حدود باز شدن و خم شدن ورق‌ها از مته شیار ۹۰ درجه یا ۱۳۵ درجه استفاده می‌شود. پس از انجام شیار و برش کناره‌های ورق با دستگاه پرس پانچ سوراخ می‌شود. این پانچ‌ها در لبه‌های ورق ایجاد می‌شود که پیچ‌های وسطی بچه ناودانی‌ها در بالای این پانچ‌ها قرار می‌گیرد و ورق به روی ناودانی نصب می‌گردد

خم و مونتاژ ورق: ورق‌ها پس از انجام شیار و برش و پانچ و گوشه‌بری در جهت شیارها خم و پس از چفت شدن کلیه گوشه‌ها پرچ و مونتاژ می‌گردند.

نصب و تثبیت ورق: پس از اتمام عملیات مونتاژ ورق‌ها با توجه به نقشه جانمائی بر روی ناودانی بولت‌ها انداخته می‌شوند با توجه به اینکه ورق‌ها به صورت افقی قابلیت حرکت دارند ممکن است ورق زمانی که از پشت باد در آن ایجاد شود یا به هر دلیلی حرکت کند در نما سر و صدا ایجاد کند و یا اینکه به علت حرکت ورق امتداد شیارها به هم نخورد لذا برای رفع این مشکل در گوشه ورق در بالا و پائین به صورت قطری با نبشی و با پرچ نبشی به ورق و ناودانی ریلی تثبیت می‌شود.

composite panel

مزایای سیستم هنگ

با توجه به اینکه تمام اجزای زیرسازی و روسازی از یک جنس (آلومینیوم) می‌باشند، انقباض و انبساط اجزا در اثر تغییر دما مشابه هم بوده که این امر از تغییر حالت و خرد شدن جلوگیری می‌کند.

آب‌بندی در این سیستم نیاز به استفاده از چسب‌های سیلیکون و یا لاستیک آب‌بندی نمی‌باشد، که با توجه به کوتاه بودن عمر چسب‌های سیلیکون و لاستیک‌های آب‌بندی استفاده نکردن از موارد فوق از نقاط قوت این سیستم به شمار می‌آید.

قطعات متناسب با وزن خود روی بولت‌ها قرار می‌گیرند که به علت فرم خاص مونتاژ ورق‌ها در هنگام زلزله و یا وزش بادهای شدید از محل خود خارج نمی‌گردند و از پایداری بالایی در برابر نیروهای جانبی برخوردار می باشند.

روش ثابت (Fixing)

در این روش ورق‌های کامپوزیت پس از برش و شیار به صورت ثابت با پیچ یا پرچ بر روی زیرسازی آلومینیومی یا آهنی متصل شده که مراحل نصب آن از سرعت بالایی برخوردار است. در بین فاصله ورق‌های نصب شده جهت ایجاد نمایی زیباتر و ضد آب‌شدن نما از چسب سیلیکون و درزگیرهای لاستیکی استفاده می‌گردد. در روش ثابت می‌توان از دو نوع زیرسازی آهنی و آلومینیومی بهره گرفت.

composite panel

سیستم ثابت با زیرسازی آهنی

در این سیستم جهت اجرای کمربندی‌های اصلی زیرسازی از پروفیل‌های آهنی با مقطع مشخص و متناسب با ابعاد ساختمان و طرح مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین جهت ساخت شبکه‌ای از آکس‌بندی‌های افقی و عمودی متصل به کمربندی که محل نصب ورق‌های کامپوزیت و یا نمای شیشه را مشخص می‌کنند نیز از پروفیل‌های آهنی مشابه استفاده می‌گردد.

با توجه به نوع سیستم ثابت آهن کلیه اتصالات آهنی بوسیله جوش انجام می‌پذیرد و تنها جهت نصب ورق‌های کامپوزیت از نبشی‌های آلومینیومی استفاده می‌گردد. آب‌بندی در این سیستم توسط چسب سیلیکون و یا نوارهای لاستیکی صورت می‌پذیرد.

composite panel

composite panel

تفاوت‌های روش ثابت و هنگ

روش ثابت فاقد بسیاری از قابلیت‌های روش ریلی  است. در این روش آب‌بندی نما به صورت نصب ریل انجام نمی‌شود و ورق‌ها با پرچ به قوطی‌های فلزی بسته می‌شود لذا قابلیت حرکت ندارند. در بسیاری موارد نیز پرچ‌ها به صورتی که در روش  ریلی پوشیده می‌شوند از رویت مصون نمی‌مانند. در مقابل سرعت نصب و هزینه اجرائی کمتر از مزایای این روش می‌باشد. در روش ریلی امکان جابجایی ورق‌های نصب شده وجود داشته و در صورت لزوم می‌توان ورق‌ها را در محل جابجا نمود.

معمولا برای اجرا به یک نفر جوشکار جهت زیرسازی و یک نفر استادکار خم و برش کامپوزیت و یک بردست نیاز است. سرعت اجرا نیز بستگی به طرح و نقشه اجرای کار دارد ولی می‌توان برای کارهای با طرح ساده یک نمای 100 متر مربعی را در 5 روز انجام داد.

دستگاه‌های مورد نیاز برای اجرای کامپوزیت ساختمان

ورق‌های کامپوزیت به صورت نیمه جعبه روی نما نصب می‌شوند، برای تهیه این ورق‌ها عملیات برشکاری از شیت خام، شیار زنی، خم کاری و مونتاژ انجام می‌پذیرد که امروزه با استفاده از دستگاههای CNC این کار انجام می‌شود. همچنین وسایل مخصوص برش و خم کردن نیز مورد نیاز است.

با توجه به اینکه اجرای نما در فضای آزاد انجام می‌شود، تنها محدودیت مربوط به زمان بارش نزولات جوی یا وزش بادهای شدید می‌باشد.

باید از ضربه زدن با اجسام نوک‌تیز به نما اجتناب کرد. همچنین این نماها قابل شستشو هستند و در صورت کثیف‌شدن می‌توان به شستشوی سالیانه آن اقدام نمایند. در انواع نانو باران باعث شسته شدن نما می‌شود.

توالی اجرا

پس از اجرای سفت کاری (تیغه چینی دیوارهای پیرامونی) و نصب فریم پنجره‌ها، می‌توان نما را اجرا کرد.

کنترل کیفی و فاکتورهای تعیین کننده و اجرای صحیح نمای کانپوزیت ساختمان

زیرسازی با استفاده از پروفیل‌های مناسب ( قوطی 40 * 40) انجام شود.

دستک‌ها و پروفیل‌های عرضی و ارتفاعی کاملا تراز و شاقول باشند.

قوطی کشی دقیقا منطبق با نقشه اجرایی نما باشند.

کلیه اتصالات جوشی چک شود و دارای جوش مناسب با بعد 5 میلیمتر باشد.

در صورتی که فاصله بین نما و دیوار اصلی ساختمان زیاد باشد، طول دستک‌ها نیز زیاد شده و باید از دستک‌های با سایز مناسب و با اتصال محاسبه شده استفاده شود.

تا پایان عملیات ساختمانی برچسب محافظ روی ورق‌ها کنده نشود.

پس از پایان کار ورق‌ها با هم همباد بوده و حالت پله‌ای نداشته باشند همچنین امتداد شیارها در یک راستا باشد.

از ورق با ضخامت حداقل 4 میلیمتر (نیم میلیمتر ضخامت هر لایه آلومینیوم و 3 میلیمتر ضخامت هسته میانی) استفاده شود. در طراحی انتخاب محل درزها بسیار حائز اهمیت است چون در مقدار پرت تاثیر بسزایی دارد این مطلب با توجه به ابعاد ورق باید محاسبه گردد.

قبل از خرید ورق با کارشناسان خبره شرکت سیویل اکسین مشورت شود تا ورق مناسب با توجه به شرایط محیط نصب خریداری شود.

آب‌بندی ورق‌ها پس از نصب با استفاده از لاستیک‌های آب‌بند و چسب سیلیکون به طور کامل انجام شود (در روش fixing)

جهت جلوگیری از خوردگی بین آهن و آلومینیوم از لاستیک دی الکتریکال استفاده گردد.

برش در گوشه قطعات (قسمت‌هایی که تا می‌خورند تا زاویه قائمه بسازند) باید به گونه‌ای باشد که درز در گوشه نیفتد چون قطعات بعد از خم‌شدن به هم جوش نمی‌شوند و این درز بازمانده، علاوه بر ایجاد ظاهری نازیبا باعث جذب آب می‌شود.

ورق کامپوزیت تولیدی در هر کارخانه دارای ابعاد خاص خود می‌باشد، باید دقت شود که طراحی با توجه به ابعاد ورق صورت گیرد.

composite panel

هانی‌کامب

هانی‌کامب 407 407 mohamadjavadjalilpur

هانی‌کامب چیست؟

در ادامه مطلب کامپوزیت:

امروزه جهت افزایش کارایی ورق کامپوزیت در مقابل فشار وارد بر پنل کامپوزیت (از جمله بار باد)، سبک کردن پانل کامپوزیت و همچنین بهبود عملکرد ورق کامپوزیت در برابر حریق، استفاده از ورق‌های هانی‌کامب مخصوصا در نماهای یونیتایز بسیار گسترده شده است.

ساختار ورق‌های هانی‌کامب به صورتی است که به جای استفاده از لایه ی وسطی پلی اتیلن با ضخامت 3 میلیمتر از ورق لانه زنبوری با ساختار آلومینیومی استفاده می‌شود.

این ورق‌های آلومینیومی، قطعات تختی هستند که از دو ورق آلومینیوم نازک متصل هستۀ آلومینیومی ساخته شده‌اند.  هستۀ این ورق‌ها از آلومینومی شش ضلعی یا هشت ظلعی ساخته  شده است که به صورت لانه‌زنبوری (honeycomb) تولید می‌شوند که به سبکی و افزایش مقاومت هر چه بیشتر این ورق‌ها کمک شایانی می‌کند. این ورق‌ها اغلب به عنوان روکش و نمای ساختمان‌های تجاری اداری استفاده می‌شود که علاوه بر زیبایی، دوام و قیمت مناسب، مزایای زیست محیطی نیز به همراه دارد.

مزیت‌های استفاده از ورق هانی‌کامب

کاهش وزن ورق و متعاقبا عملکرد بهتر ساختمان در مقابل زلزله

افزایش مقاومت ورق در مقابل بارهای وارد شده

یکپارچگی بیشتر ورق

عملکرد بهتر در مقابل آتش‌سوزی

با توجه به یکپارچگی ورق های هانی کامب عملیات بازیافت آن راحت تر می‌باشد لذا از لحاظ زیست محیطی محصول پاک تر محصوب می‌شود

با توجه به بازیافتی بودن تمامی پنل ارزش افزوده این محصول جهت بازیافت و فروش بسیار بالا می باشد.

ورق آلومینیوم در ابعاد مختلف و با ضخامت‌های گوناگون تولید و عرضه می‌شود. این ورق‌ها به علّت انعطاف و قابلیت خم‌شوندگی به آسانی به شکل‌های مختلف شکل داده می‌شود و می‌توان آن‌ها‌ را در بسیاری از طرح‌ها و قالب‌ها به کار برد.

ورق‌های آلومینیومی هانی‌کامب در طرح‌ها و رنگ‌های مختلفی تولید می‌شوند. طرح‌هایی شبیه به چوب، سنگ و … و در رنگ‌های گوناگون.

نصب این ورق‌ها بسیار ساده است و محدودیتی جهت نصب ندارند. ورق آلومینیوم کاپوزیت قابلیّت نصب بر روی بدنه‌های چوبی، بتنی و یا حتی ساختمان‌های نازک فولادی را دارا هستند.

هزینه‌های نصب و نگهداری را به میزان قابل توجهی کاهش داده است.

این ورق‌ها به اندازۀ فولاد مقاومند. دوام و مقاوم در برابر خوردگی و کمترین نیاز به تعمیر و نگهداری از بارزترین خصوصیات ورق کامپوزیت آلومینیومی است.

با توجه به فناوری جدید استفاده شده در تولید این محصول قیمت آن از ورق کامپوزیت عادی بیشتر می‌باشد.

balustrade glass handrail

هندریل شیشه‌ای

هندریل شیشه‌ای 550 550 mohamadjavadjalilpur

نرده شیشه‌ای

نرده شیشه‌ای با توجه به زیبایی ظاهری گزینه مناسبی برای اجرای نرده در ساختمان‌هایی با معماری مدرن است. به سبب شفایت شیشه‌های به کار رفته در نرده شیشه‌ای این نوع نرده مناسب برای نصب در راه‌پله‌ها و فضاهایی است که نور محیط در آن ها اهمیت دارد. شیشه‌های مورد استفاده در این نوع از نرده از نوع سکوریت و لمینت می‌باشد. شیشه نشکن علاوه بر شفافیت ظاهری استحکام مناسبی در برابر فشار و ضربه دارد که با این خصوصیات اجرای نرده شیشه‌ای در راه پله از امنیت بالایی برخوردار است. با توجه به ماهیت شیشه‌ای این نوع نما دقت در عملیات اندازه‌گیری شیشه، محاسبات ساختار شیشه، جاگذاری سوراخ نصب و….  امری بدیهی است لذا شرکت سیویل اکسین با توجه به تجربه چندین ساله خود در زمینه اجرای انواع سیستم‌های هندریل شیشه ای آمادگی خود را جهت مشاوره و اجرای آن اعلام می‌کند.

انواع نرده شیشه‌ای

نرده شیشه‌ای فیکس پوینت

این مدل نرده شیشه از ترکیب قطعات اسپایدری استیل یا آلومینیومی دکمه‌ای شکل و جام های شیشه ای سکوریت و لمینیت شده با ضخامت حدود 12 تا 16 میلیمتر تولید می‌شود. هندریل این مدل نرده تمام شیشه ای می‌تواند از جنس استیل یا آلومینیوم باشد. در اجرای این مدل نرده شیشه ای به محاسبات دقیق برای تعیین محل سوراخ‌های قطعه فیکس پوینت بر روی شیشه نیاز است زیرا با کم ترین اشتباه امکان خطا وجود دارد و خسارت جبران ناپذیری به بار می آید. استفاده از این مدل نرده شیشه ای برای فروشگاه ها و ویلاها مناسب است و می تواند مشکل محدودیت فضای راه پله ها و ووید ها را حل کند. تعداد سوراخ های اتصال قطعه فیکس پوینت به بدنه کناره دیواره راه پله و بالکن به طول پنل‌های شیشه‌ای بستگی دارد. نرده شیشه ای فیکس پوینت از نظر فضای اجرای کار هیچ گونه محدودیتی ندارد و می توان آن را در هر مکانی به سادگی نصب کرد.

balustrade glass handrail

balustrade glass handrail

نرده تمام شیشه‌ای

نرده تمام شیشه ای اکسپوز با استفاده از بستهای یوشکل آلومینیومی که در فواصل 15 تا 25 سانتیمتر در کف سازه نصب می شود جام‌های شیشه‌ای را مهار می کند. بعد از قرار دادن جام های شیشه‌ای در بیس های آلومینیومی توسط گیرهای نگهدارنده ای که در داخل این بیس ها قرار دارند جای شیشه ها را محکم کرده و بعد از تراز کردن شیشه ها یک ورق کاور آلومینیومی بر روی این بیس ها قرار می دهیم تا در قسمت نصب نرده‌های شیشه یک نوار یک دست دیده شود. ارتفاع این نوار به همراه بیس های نگهدارده شیشه با توجه به ضخامت و وزن شیشه ها بین عمق نگهدارنده شیشه از 12 تا 20 سانتیمتر است.

balustrade glass handrail

نرده شیشه ای اسپیگت

نرده تمام شیشه‌ای اسپیگت یکی از زیباترین و در عین حال مستحکم ترین مدل‌های نرده شیشه است که با پایه های سوزنی شکل استیل با ارتفاع 12 تا 15 سانتیمتر که به صورت شیاردار می باشد جام های شیشه را مهار می‌کند. برای هر عدد جام شیشه دو پایه اسپیگت نیاز است. این مدل نرده شیشه داری سرعت نصب بالای بود و برای تمام راه پله ها و تراس ها قابل اجرا است. سادگی نصب نرده شیشه ای اسپیگت یکی دیگر از خصوصیات مثبت این مدل نرده شیشه ای است. طول و ارتفاع نرده شیشه ای در این سیستم محدویت کمتری داشته تا جایی که می توان نرده شیشه‌ای با جام های شیشه ای به طول 3 تا 4 متر نیز اجرا کرد. این نوع نرده به عنوان حفاظ شیشه‌ای دو استخر نیز بسیار مورد استفاده قرار می گیرد زیرا سرعت اجرای آن بالا بود و دید کاملی به افراد بزرگ سال می دهد تا با اطمینان بیشتر اجازه استفاده از استخر را به کودکان نیز یدهد.

balustrade glass handrail

balustrade glass handrail

balustrade glass handrail

نرده شیشه ای با پایه شیشه‌گیر

در نرده شیشه ای با پایه شیشه گیر پایه‌های استیل یا آلومینیوم به وسیله یک قطعه یو شکل با نام بست شیشه‌گیر به پنل های شیشه‌ای وصل شده و وزن آن را مهار می‌کند. حداکثر ضخامت شیشه‌های مورد استفاده در این مدل نرده 12 میلیمتر است و ارتفاع تمام شده در راه پله 90 سانتیمتر و در بالکن ها 110 سانتیمتر است. قیمت نرده شیشه‌ای با پایه شیشه گیر از مدل های دیگر نرده شیشه ای ارزان تر می‌باشد. این مدل نرده برای استفاه در منازل و هتل‌ها مناسب می‌باشد و می توان با ابعاد متفاوت ان را مونتاژ کرد.

balustrade glass handrail

balustrade glass handrail

نرده شیشه‌ای بالکن

استفاده از شیشه در بالکن‌ها به ایجاد یک نمای شفاف و روشن که باعث استفاده بهتر از نور طبیعی می‌شود کمک می کند به همین دلیل نرده های شیشه ای بهترین روش برای رسیدن به این هدف ها است. نرده شیشه‌ای بالکن از نظر زیبایی و از جهت ایمنی می تواند اولین انتخاب باشد زیرا شیشه‌های استفاده شده در این مدل نرده بالکن بسیار با استحکام هستند و توان بالایی برای تحمل فشار و ضربه از محیط اطراف دارند و می‌توانند به رنگ های متنوع متناسب با دید کلی نمای بیرونی و داخلی ساختمان تولید شوند. ارتفاع نرده شیشه‌ای بالکن معمولا از 110 سانتیمتر تا 140 سانتیمتر می باشد و شیشه استفاده شده در اجزای این نرده ها ازنوع سکریت یا لمینت با ضخامت های 12 و 16 میلیمتر می‌باشد. هر چه طول بالکن ها بیشتر باشد ضخامت شیشه های نرده بالکن نیز افزایش می‌یابد برای مثال اگر طول یک بالکن 4 متر باشد باید از شیشه‌های 16 میل استفاده شود اما اگر طول بالکن کمتر از 2 متر باشد می‌توان از شیشه های با ضخامت کمتر استفاده نمود.

نرده شیشه‌ای پله

نرده های شیشه ای پله با تمام سیستم های اکسپوز، فیکس پوینت، اسپیگت و پایه شیشه گیر قابل اجرا است اما نرده شیشه ای بالکن یک تفاوت مهم با نرده‌های بالکن دارد و آن شکل ظاهری پنل های شیشه ای استفاده شده در این نوع نرده است. صفحات شیشه ای در نرده راه پله ها به شکل لوزی می باشد زیرا سطح کف راه پله با زاویه 45 ساخته می‌شود. نرده شیشه ای پله با ایجاد یک نمای شیشه ای شفاف و مدرن می تواند به زیباتر شدن و روشن‌تر شدن محیط راه پله ها کمک کند. نرده شیشه ای پله باید حداقل تا ارتفاع 90 ساتیمتر فضای کناری پله ها را پوشش دهد و نوع شیشه در این مدل نرده شیشه ای با توجه به مدل نرده تعیین می‌شود.

اجرای نرده شیشه‌ای

برای نصب نرده شیشه باید به روش یا سیستم مهار کننده پنل‌های شیشه‌ای توجه داشت یعنی اگر از روش نرده شیشه‌ای دفنی استفاده می‌شود باید قبل از انجام عملیات کف‌سازی و سرامیک کاری بیس و پروفیل یوشکل آلومینیومی نگهدارنده شیشه در داخل زمین کار گذاشته شود و پس از آن مراحل سنگ کف اجرا شود. در مدل نرده شیشه‌ای اکسپوز رو کار باید ابتدا زیر سازی آهنی نرده بر روی دیواره کناری پله و بالکن سوار شود و در مرحله بعد پایه های پروفیل آلومینیومی شیشه گیر نصب شود. در سیستم نرده شیشه ای فیکس پوینت نیز ابتدا باید از محل نصب یراق اسپایدری نگهدارنده شیشه بازدید شود تا اطمینان کامل در مورد محکم بودن دیواره ها برای تحمل فشار وزنی شیشه‌ها حاصل شود. اجرای نرده شیشه ای باید با دقت کامل انجام شود زیرا اگر در مراحل ساخت نرده کوچکترین اشتباهی رخ دهد خسارت زیادی به بار می آورد که هزینه قیمت نرده شیشه را افزایش می‌دهد.

قیمت نرده شیشه‌ای

قیمت نرده شیشه ای بر اساس ضخامت شیشه استفاده شده در گارد محافظ نرده و ارتفاع پنل های شیشه ای و طول هر پنل شیشه ای و نوع شیشه از بابت سکریت یا لمینیت بودن شیشه و کیفیت متریال و مدل یراق آلات و اتصالات نگهدارنده این شیشه ها بر اساس متر مربع محاسبه و قیمت گذاری می شود. به دلیل تغییرات مداوم در قیمت شیشه برای اطلاع از قیمت به روز مدل های نرده شیشه ای با کارشناسان فروش شرکت تماس بگرید.

ceramic

سرامیک

سرامیک 1259 1439 mohamadjavadjalilpur

سرامیک چیست؟

سرامیک از کلمه keramos یونانی مشتق شده و به معنی سفالینه یا شی‌ء پخته‌شده است. سرامیک از خاک رس تهیه می‌شود. امروزه، سرامیک  به‌طورکلی، به‌عنوان هنر و علم ساختن و به کار بردن اشیاء جامدی تعریف می‌گردد که اجزاء تشکیل‌دهنده اصلی آن‌ها مواد غیر آلی و غیرفلزی بوده و در صورت قرار گرفتن در دماهای بسیار بالا، شکل اولیه خود را حفظ کرده و مقاوم‌تر می‌شوند. این تعریف نه‌تنها سفالینه‌ها، بلکه پرسلان‌ها ، دیرگدازها، محصولات رسی سازه‌ای و… را نیز در برمی‌گیرد. به کاشی‌ای که لعاب روی آن از جنس سرامیک باشد، کاشی سرامیکی یا سرامیک ( در بازار ) گفته می‌شود.

سرامیک‌ها می‌توانند لعاب‌دار (GL) یا بدون لعاب (UGL) باشند. سرامیک‌ها در ابعاد متنوعی به اشکال مربع یا مستطیل ساخته می‌شوند و ضخامت آن‌ها متغیر است. همچنین سرامیک‌ها با اشکال و ابعاد مناسبی برای قرنیز و گوشه‌ها تهیه می‌شوند. از سرامیک‌های ضد اسید در کارخانه‌ها و آزمایشگاه‌ها استفاده می‌شود.

مواد تشکیل‌ دهنده سرامیک

سرامیک همانند آجر از خاک رس ساخته‌شده و ممکن است بدون لعاب یا لعاب‌دار باشد. سرامیک‌های بدون لعاب را از راه پرس کردن یا اکستروژن شکل داده و می‌پزند، رنگ آن‌ها پس از پخت در طیف نخودی تا قرمز و قهوه‌ای قرار می‌گیرد.

البته سرامیک‌های پرسلانی و انواع دیگر در محدوده طیف رنگی فوق نمی‌باشند. سرامیک‌ها عموماً از سه ماده اولیه خاک رس، فلدسپات‌ها و ماسه تهیه می‌شوند. خاک رس،‌ همان سیلیکات‌های آلومینیوم هیدراته است که به‌صورت کانی‌های مختلفی یافت می‌شوند.

مزایای استفاده از سرامیک در نمای ساختمان

با توجه به قیمت بالای سنگ و باری که سنگ به ساختمان تحمیل می‌کند، جهت نمای ساختمان در بعضی کشورها استفاده از سرامیک رواج قابل ملاحظه‌ای پیدا کرده است. نمای سرامیک مشکل وزن را تا حدود یک چهارم وزن سنگ حل کرده است ولی مشکل پیوستگی سرامیک و نما به جز در موارد اندکی حل نشده است و با استفاده از روش‌های نصب سعی در حل مشکل پیوستگی اجزای نما وجود دارد. این نماها با توجه به طراحی قابل کنترل می‌توانند زیبایی خاص خود را به بیننده تقدیم کنند.

به طور کلی از ویژگی‌هاي مثبت سرامیک مقاومت فیزیکی بالا و مقاومت دربرابر یخ‌زدگی مي‌باشد، از ویژگی مهم آن ضدحریق بودن آن است و اینکه در برابر آتش تغییر شکل نمي‌دهد، با گذشت زمان تغییر رنگ نمي‌دهد و در برابر اشعه خورشید هم مقاوم است. کاشی و سرامیک تفاوت چندانی ندارند، لعابی که روی قسمت سخت کاشی را مي‌پوشاند و شکل زیبایی به آن مي‌دهد، مي‌تواند از جنس‌هاي مختلفی باشد که اگر از سرامیک باشد به آن کاشی سرامیک یا سرامیک گفته مي‌شود.

یکی از مهم‌ترین دلایل استفاده از سرامیک در معماری ساختمان، بهداشتی بودن آن نسبت به سنگ و سیمان و سایر مصالح است از دیگر مزایای استفاده از سرامیک در نما هزینه نگهداری پایین، دوام و عمر طولانی، مقاومت در برابر مواد شیمیایی، عایق رطوبتی بودن سرامیک است (جذب آب پایین داشته و برای مکان‌هایی که با آب و رطوبت در تماس هستند، مناسبند)، یک سرامیک خوب باید به نحوی باشد که تغییرات ناگهانی درجه حرارت را بین 20 تا 100 درجه به خوبی تحمل کرده و دچار ترک در بدنه یا لعاب نشود در غیر این صورت این سرامیک کیفیت مناسبی ندارد. یکی از جذابیت‌هاي بصری سرامیک تنوع بی نظیر طرح و رنگ آن است که شما از این حیث حتی ممکن است دچار سردرگمی هم بشوید.

معایب نمای سرامیک

از جمله معایب استفاده از سرامیک در نمای ساختمان، عایق نبودن آن به سرما و گرما و صدا می‌باشد. همچنین نماهای سرامیکی به دلیل حالت لعاب چاپی و یکنواخت بودن طرح و همچنین به دلیل بازتاب شدید نور جلوه زیبایی به ساختمان نمی‌دهند و برای بیننده بزودی خسته کننده می‌گردند. این نما در هنگام نصب مشکل پیوستگی داشته و بندهای آن نمایان است. به علت منشا رس سرامیک، چسبندگی مستحکم به مصالح سیمانی نداشته و تغییرات جوی باعث انقباض و انبساط و جدا شدگی آن از بدنه ساختمان می‌گردد. همچنین درزهای سرامیک ساب داده نمی‌شود و بعد از مدتی قابل تمیز کردن نیست و آب از این درزها به پایین نفوذ می‌کند که به همین خاطر باید زیر سطح سرامیک شده را عایق کرد.

خصوصیت سرامیک خشک پرسلانی تو پر – یک سانتی متری – فول بادی

این سرامیک‌ها بیشتر خاصیت های سرامیک خشک پرسلانی که همان جذب آب کم می‌باشد را دارا هستند.

ابعاد استاندارد تولید شده برا این گونه سرامیک خشک پرسلانی 120 در 60 می‌باشد و قابلیت برش به اندازه های مورد نظر طرح را دارد.

 اکثر دیتیل های اجرایی مربوط به سرامیک خشک پرسلانی مجوف چه به لحاظ نمایان و چه غیرنمایان به منظور این گونه سرامیک خشک پرسلانی نیز امکان پذیر است.

 سیستم های اجرایی مخصوصی به منظور نصب این سرامیک به لحاظ نمایان بودن و یا غیر نمایان بودن طراحی و قطعات ان تولید گردیده است که همه استانداردهای جهانی را نیز دارا است.

 قیمت تمام شده این محصول نسبت به سرامیک خشک پرسلانی مجوف کمتر است.

انواع سیستم های نصب نمای سرامیک خشک

دو روش کلی نصب سرامیک در نماي ساختمان‌ها وجود دارد. روش نصب تر یا روش چسبانده شده و روش نصب خشک یا روش مهار شده. در روش نصب خشک، اتصالات، باید بارهاي ثقلی ناشی از سرامیک و اجزاي آن را علاوه بر بارهاي جانبی وارده شامل بارهاي زلزله، بارهاي فشار و مکش باد تحمل کنند. همچنین این نوع نما باید در برابر بارهاي ضربه ناشی از برخورد قطعات مختلف به آن‌ها بخصوص قطعات جابجا شده توسط تندبادها کنترل شوند.

نصب خشک سرامیک

نصب خشک سرامیک به دو صورت نمایان و غیرنمایان صورت می پذیرد که در زیر انواع مختلف این روش ها یررسی می شوند.

سیستم نصب نمایان

سیستم نصب کلیپسی

این روش مطمئن‌ترین روش نصب سرامیک‌هاي پرسلان به روش خشک است. در این روش بست به گونه اي نصب می‌شود که سرامیک در داخل آن قرار گرفته و توسط بست مهار شود. بست به زیرسازي و شبکه آلومینیومی مطابق شکل زیر متصل می‌شود. براي جلوگیري از جلب توجه بست ها، می‌توان آن‌ها را با رنگ هاي کوره اي متناسب با رنگ سرامیک، رنگ نمود.

ceramic

سیستم نصب ماسا

سیستم ماسا توسط یک شرکت اسپانیایی که در زمینه ی طراحی و تولید یراق آلات نصب فعالیت می کند، طراحی شده است. کلمپ های سیستم ماسا برای نصب سرامیک پرسلانی به طوری طراحی شده اند که بدنه کلمپ کاملا در پشت پنل قرار می گیرد اما لبه های نگهدارنده سرامیک از روی پنل نمایان است. به همین دلیل این سیستم در گروه سیستم های نصب مشهود قرار می گیرد.

کلمپ‌ها در این سیستم نقش نگهدارنده پنل را به عهده دارند و با ساختار مکانیکی به اجزای سیستم متصل می شوند و به ما این امکان را نیز می دهند تا به راحتی در هر قسمتی از نما ، سرامیک ها را تعویض کنیم.

سیستم ماسا طراحی شده برای نصب پنل هایی با ضخامت کم می باشد همچنین در سیستم ماسا نیازی به ماشین کاری بر روی پنل ها نداریم.

حالت بهینه‌ی استفاده از این سیستم در چیدمان افقی با بندهای افقی و عمودی در امتداد هم می باشد.

سیستم ماسا دارای فنر و ضربه گیر است که از لرزش پنل‌ها جلوگیری می کند.

ceramic

سیستم نصب نمایان با استفاده از پرچ

این سیستم براي سرامیک‌هاي پرسلان قابل استفاده است. براي جلوگیري از اتلاف بالاي مصالح و خرد شدن آن‌ها توصیه می‌شود که سوراخ کاري هاي مورد نیاز در سرامیک با توجه به فواصل قاب آلومینیومی در کارخانه انجام شود و سوراخ کاري هاي قاب آلومینیومی در سایت انجام شود.

ceramic

سیستم نصب پنهان

سیستم نصب با مهار و قلاب (کیل KEIL)

در این سیستم مهار و قلاب در پشت سرامیک‌ها تعبیه شده و پس از ریل کشی بر روي ساختمان نصب و رگلاژ خواهند شد. رگلاژ هر کدام سرامیک‌ها و تعویض هر کدام در هر نقطه اي از سطح نما امکان پذیر است.

ceramic

سیستم نصب نامشهود keil یکی از سیستم هایی است که قابل اجرا برای انواع سرامیک می‌باشد.

تکنولوژی اتصال در این روش بسیار ساده و قابل استفاده در ابعاد بزرگ است به طوری که اجرای طرح‌های پیچیده تنها با طراحی یک زیر سازی ساده امکان پذیر است. پس از ایجاد زیرسازی، چیدمان پنل‌ها متناسب با نظر معمار در فرم های متقارن یا نا متقارن صورت می گیرد.

ceramic

ceramic

سیستم نصب با ایجاد شکاف

این سیستم جهت نصب سرامیک‌هاي با مقاومت بالا می‌باشند، ابتدا در ضخامت این سرامیک‌ها با دستگاه شیار زن، شیاري به عرض 3 تا 5 سانتی متر ایجاد شده و پس از زیرسازي آلومینیومی، با قرار دادن بست یا انکرهاي مخصوص در شیار سنگ عملیات نصب اجرا می‌شود. نمونه اي از این بست ها در شکل زیر مشاهده می‌شود.

ceramic

سیستم نصب شیاری

در مواردی که ضخامت سرامیک کم باشد از این سیستم استفاده می شود.

سرامیک

سیستم نصب با چسب صنعتی

پس از زیرسازي اولیه و آماده کردن سطوح مناسب جهت اجراي چسب، سطوح چربی زدایی شده و پس از زدن پرایمر مخصوص، سرامیک‌ها با چسب دو جزئی مخصوص به دیوار متصل می‌شوند. روش نصب با چسب صنعتی جهت مصالحی از قبیل سرامیک پرسلانی براي تا ارتفاع 3 طبقه و حداکثر 10 متر قابل استفاده می‌باشد.

ceramic

ورق کامپوزیت

اکسپندد متال، استرچ متال

اکسپندد متال، استرچ متال 1000 750 mohamadjavadjalilpur

استرچ متال، اکسپندد متال، مش متال، پانچ متال و نمای xtension چیست؟

با توجه به دوام، زیبایی و فرم‌پذیری آسان فلزات این مصالح یکی از مصالح پرکاربرد در صنعت نمای ساختمان می‌باشد، به خصوص در مواردی که فرم‌های نامتعارف مد نظر معمار ساختمان باشد

انواع پوسته فلزی از نظر روش ساخت

  • ورق فلزی اکسپندد متال EXPANDED METAL

اکسپندد متال یا استرچ متال به صفحات فلزی (آهن، آلومینیوم، استیل و…) است که ضمن طی نمودن فرآیند تولید با روش ویژه ای تحت برش و سپس کشش قرار می گیرند.

strech metal

  • ورق فلزی ساده

هر نوع ورق فلزی از جمله ورق‌های فولادی، مس، آلومینیومی و…. بدون هیچگونه عملیات بر روی آن در این دسته قرار می‌گیرد.

  • ورق پانچ متال

ورق پانچ متال با دستگاه مخصوص با سواخهای متعدد جهت عبور نور یا آب از سطح آن مورد استفاده قرار می گیرد

strech metal

  • ورق‌های بافته شده Xtension

این ورق‌ها از یک سری مفتول یا مقاطع خاص ساخته شده اند و با هندسه و سایز ویژه ای به هم متصل یا بافته می شوند.(مانند فنس)

strech metal

کاربردها

پوسته دوم نما: نمای اکسپندد متال به عنوان پوسته دوم نما می تواند برروی نمای شیشه ای کرتین وال به عنوان کنترل کننده تابش و منحرف کننده اشعه های مستقیم خورشید مورد استفاده قرار گیرد.

فعال کننده نمای شب: با وجود تنوع بالا در چشمه های تولیدی اکسپندد متال با نورپردازی مناسب پشت پانل های نصب شده نمای شب ساختمان از جذابیتی بالا برخوردار خواهد بود.

strech metal

خاصیت محافظتی: با توجه به امکان تولید پانل های استرچ متال در ضخامت های بالا می توان ضمن بهره برداری از چشم اندازهای متنوع آن مزیت های محافظتی نمای ساختمان را ارتقا داد.

چشم اندازهای متنوع: پانلهای اکسپندد متال با داشتن چشمه های سه بعدی و تنوع بالای نوع چشمه ها گستره وسیعی از چشم اندازهای خلاقانه را در اختیار معماران و سازندگان قرار می دهد.

strech metal

قیمت تمام شده بسیار مناسب: با توجه به این که این نوع نما پیش تر وارداتی بوده است و در حال حاضر در داخل کشور تولید می شود قیمت آن به طور قابل توجهی کاهش پیدا کرده است.

نمای سه بعدی: نمای اکسپندد متال بدون شک تنها متریالی است که از همان ابتدا کیفیت سه بعدی بودن نما را تامین می نماید و تنوع بالایی از منظر را به نمای ساختمان می بخشد.

تنوع در طرح و رنگ

سقف کاذب: با روشهاي نصب ساده و مرقوم به صرفه روي سيستم اكسپوز يا شبكه هاي از قبل پيش بيني شده به آساني نصب شده و در صورت لزوم باز كردن مجدد آن ميسر مي باشد. از اين رو ضمن افزايش ظاهري بسيار زيبا و چشم انداز، با كمترين آسيب قابليت دسترسي به سيستم هاي خدماتي و تاسيساتي مخفي در پشت اين سقف ها ايجاد مي شود. انعطاف پذيري سيستم شبكه هاي استرچ متال هماهنگي آن را با خدمات ديگر از قبيل تاسيسات آتش نشاني و نور پردازي سقفي نيز امكان پذير ساخته است .

نمای فلزی اکسپندد متالEXPANDED METAL

اکسپندد متال یا استرچ متال به صفحات فلزی (آهن-آلومینیوم-استیل و…) است که ضمن طی نمودن فرآیند تولید با روش ویژه ای تحت برش و سپس کشش قرار می گیرند. شبكه هاي طوري كششي بر خلاف انواع توري سيمي مفتولي كه به هم با فته مي شوند ، يك پارچه بوده و از استحكام بسيار زيادي برخوردار هستند. اين نوع توري ها با ضخامت 0.2 تا 6 ميليمتر با طول آزاد و چشمه هايي با اندازه 6*4 ميليمتر تا 75*200 ميليمتر قابل توليد مي باشد. نوع ورق مصرفي مي تواند آهن ، آلو مينيوم ، برنج ، مس و استيل باشد پانل هاي استرچ متال با ضخامت هاي مختلف در رنگ هاي سفارشي و با قطر چشمه هاي متنوع به صورت آماده براي نصب به كارگاه هاي ساختماني ارسال مي گردد. شركت مهندسي آرمه سازه در حال حاضر طيف گسترده اي از صفحات استرچ متال را به ابعاد ، ضخامت و قطر چشمه هاي متنوع ارائه مي نمايد . توان مهندسي و فني اين شركت ، امكان ساخت طرح هاي خاص سقف كاذب با صفحات استرچ متال با ويژگي هاي خاص نظير سقف منحني و با ابعاد وسيع نيز ميسر مي سازد.

strech metal

strech metal

نمای X tension

این نما که به صورت لوزی و نحوه اتصال X یا همان ضربدری در دو جهت گسترش می یابد.

spider

اسپایدر

اسپایدر 1314 992 mohamadjavadjalilpur

نمای شیشه‌ای اسپایدر چیست؟

نمای اسپایدر یکی از زیباترن و مدرن‌ترین نماهای ساختمانی است که امروز در صنعت ساختمان‌سازی کاربرد فراوانی دارد. نمای اسپایدر داری سیستم‌های متنوع‌ای است که عبارتند از نمای اسپایدر کابلی, فین گلس و نمای اسپایدر با زیرسازی خرپا. نمای اسپایدر یکی از انواع نماهای شیشه‌ای ساختمانی است که به صورت شبکه ای از پنل‌های شیشه‌ای طراحی و اجرا می‌شود. نمای اسپایدر دارای سیستم‌ها متنوعی است که با توجه به کاربری ساختمان و محدودیت بودجه در اجرای نما از آنها استفاده می‌شود. علت اینکه این مدل نمای شیشه‌ای را اسپایدر یا عنکبوتی نامیده‌اند به دلیل شکل ظاهری نما و چیدمان سیستم‌های نگهدارنده پنل‌های شیشه‌ای و اتصالات استیل متصل کننده پنل های شیشه‌ای به شاسی و سازه پشتیان نمای اسپایدر است که شبیه به عنکبوت و تارها عنکبوتی است. نمای اسپایدر یکی از مقاوم‌ترین نماهای ساختمانی در برابر زلزله و طوفان است این مقاومت به دلیل معلق بودن پنل های شیشه‌ای در سازه نگهدارنده نما است. نمای اسپایدر ترکیب زیبای از شیشه و فلز است که سازه ای شیشه‌ای و یک پارچه را برای نمای ساختمان ایجاد می کند.

spider

کاربردهای نمای شیشه‌ای اسپایدر

کاربرد اصلی نمای اسپایدر در ساختمان های تجاری و اداری بوده و در صفحه شیشه هیچ گونه سازه عمودی و افقی مشاهده نمی‌شود، موردی که در نماهای کرتین‌وال، لامل بعنوان یک ضعف مطرح می گردد. بطور کلی نمای اسپایدر دارای سیستم متنوع ساختار سازه ای از سیستم سازه های فلزی، کابلی و شیشه‌ای می‌باشد که با توجه به کاربری ساختمان، بارگذاری و هزینه از آنها استفاده می شود. استفاده از هرنوع ساختار شیشه در این نما بلامانع بوده که با توجه به شرایط محیطی و کاربری نما تعیین می گردد. وقتی می‌خواهید دهنه‌های بزرگ مغازه ویا فروشگاه خود را به‌وسیله سازه‌های شیشه‌ای با ابعاد بزرگ پوشش دهید و در آن سازه‌ی آهنی و آهن‌کشی نداشته باشید مطمئناً بهترین گزینه نمای شیشه اسپایدر است.

 مزایا و معایب نمای شیشه‌ای اسپایدر

معایب

نیاز به کنترل مداوم جهت اجرای صحیح آب‌بندی

مزایا

وزن کم سازه و اتصالات

شفافیت یکپارچه نما

سادگی جزییات اجرا

امکان اجرا سطوح پیچیده بدون نیاز به فرم دهی سازه

تنوع سیستم‌های زیرمجموعه نمای اسپایدر

مقاومت در برابر نیروی زلزله از طریق امکان جابجایی نما

نمای اسپایدر یکی از زیبا‌ترن و مدرن‌ترین نماهای ساختمانی است که امروزه در صنعت ساختمان سازی کاربرد فراوانی دارد. نمای اسپایدر داری سیستم‌های متنوعی است که عبارتند از نمای اسپایدر کابلی, فین گلس, خرپا. شیشه به عنوان مهم ترین عامل در تعیین قیمت نمای اسپایدر نقش دارد و شیشه های به کار رفته در نمای اسپایدر باید از نوع سکوریت و لمینیت شده باشند تا در صورت بروز حادثه شیشه شکسته شده شکل خود را حفظ کند. نمای شیشه‌ای اسپایدر با توجه به نوع سازه پشتیبان و ابعاد شیشه قیمت های متفاوتی دارد. قیمت قطعی برای نمای اسپایدر تنها هنگامی قابل محاسبه است که شیشه اسپایدر ابتدا بر اساس شکل و ساختار ساختمان طراحی شود و در مرحله بعد با توجه به طرح نمای اسپایدر و شرایط مالی پروژه مناسب ترین سیستم پشتیبان نمای شیشه‌ای اسپایدر انتخاب شود و قیمت متریال به کار رفته در نمای اسپایدر تعیین گردد.

متمایز بودن نمای شیشه‌ای اسپایدر

نمای اسپایدر بدون فریم بودن و اتصال فرم پیشرفته سبب می‌شود تا سازه‌هایی که از نمای شیشه‌ اسپایدر برخوردار هستند از دیگر بناها، دچار تمایز کنند.

شیشه اسپایدر به نمای ساختمان جلوه‌ای منحصر بخشیده و آن را به یکی از بهترین و ماندگارترین نوع نما تبدیل کند.

نمای اسپایدر درواقع یک تعلیق هیجانی برای بیننده ایجاد می‌کند. درواقع حسی که شیشه اسپایدر به رهگذران می‌دهند می‌تواند ماندگاری و به ذهن سپاری بنا را افزایش دهد.

انواع نمای اسپایدر

نمای اسپایدری کابلی، نمای اسپایدر فین گلس، نمای اسپایدر استیل

  • نمای اسپایدر با سازه کابلی و خرپای کابلی

نمای شیشه‌ای اسپایدر کابلی در عین انعطاف پذیری عالی از استحکام بالایی نیز یرخوردار است و ویژگی های مذکور امکان نصب ورقه های شیشه‌ای بسیار بلند را آسان می‌سازد کابل ها طوری طراحی شده اند که به لحاظ زیبایی شناسی کمترین اشکال را وارد می‌سازند.

spider facade

  • نمای اسپایدر فین گلس point support glass finwalls

نمای شیشه‌ای سیستم فین گلس از ورق های شیشه‌ای که بر روی زمین تکیه و نصب می شوند یا اینکه معلق نصب می شوند و بهر گیری از بست های شیشه‌ای (fin) که ساخت ترکیبی دارند نمایی زیبا و تمیز را ارائه می دهند (fin) مذکور قابلیت نصب افقی و عمودی دارند سر (Austfix) فشار ناشی از خم شدن در گوشه های پنل شیشه‌ای را کاهش می دهد که این امر در نهایت به افزایش عمر پنل و به دنبال آن افزاش عمر نمای اسپایدر شیشه‌ای ساختمان می انجامد.

در این نوع نما انتقال بار به سازه توسط یک تیغه شیشه‌ای دو یا سه لایه صورت می‌گیرد. حاصل کار ظرافت و زیبایی و شفافیت فوق‌العاده می‌باشد. با توجه به شیشه ای بودن سازه این نوع پوسته‌ها باید دقت فراوانی در طراحی آن‌ها نمود تا با ضوابط وآیین‌نامه‌های ایران در مورد زلزله قابل دفاع شوند.

در نمای اسپایدر فین گلس انتقال وزن به سازه به وسیله یک تیغه یا ستون شیشه ای دو یا سه لایه از شیشه سکریت و لمینت شده صورت می گیرد. ویژگی اصلی این مدل نمای اسپایدرظرافت و زیبایی و شفافیت فوق العاده آن است. تنوع یراق آلات و اتصالات نمای اسپایدر و همچنین استفاده از متریال متنوع مانند شیشه و استیل در سازه نگهدارنده نمای اسپایدر این امکان را به طراح می دهد تا هر نوع فرم و شکلی که مد نظر دارد در نمای شیشه ای ساختمان اجرا کند.

spider facade

  • نمای اسپایدر با سازه خرپا و سازه لوله‌ای

شیشه های اسپایدری به طور مستقیم به قاب های فلزی وصل شده اند. قاب ها ممکن است عمودی و یا افقی باشند و ساختار سقف را بپوشانند و یا نپوشانند و به هر صورت آنقدر استحکام دارند تا بتوانند وزن شیشه ها را به خوبی تحمل کنند. این سیستم یکی از ارزان ترین نماهای اسپایدر است و طراحی آن از سایر نماهای اسپایدری آسان تر است.

  • نمای اسپایدر با سازه اسپیس فریم (space frame)

این سیستم که ترکیبی از سازه فضایی و نمای اسپایدر است، در اجرای سطوح کروی، چند قوسی، گنبدی شکل و پوششهای شیشه ای سقفی کاربرد دارد و اسپایدرها با کمک یک واسط بر روی گوی اسپیس قرار می گیرند. این سازه متشکل از فرم های هندسی منظمی می شود که در کنار یکدیگر فضاهایی چون غرفه، سازه های نمایشگاهی و… را می سازند. شکل و ساختار هندسی این سازه سبب انتقال نیرو در جهات مختلف می شود که این امر باعث استحکام سازه خواهد بود. میزان خطا در اجرای این نوع سازه کاهش چشمگیری دارد.

spider facade

طریقه آماده شدن نمای شیشه‌ای اسپایدر برای نصب

نمای شیشه‌ای اسپایدر طرفداران زیادی پیداکرده ابتدابه‌ساکن بعد از آماده شدن محیط نما و سنگ‌کاری، لوله‌های استیل باضخامت بالا توسط بست‌های مخصوصی به کف و سقف نصب می‌شود و سپس بست های اسپایدر که معمولاً x و y هستند به لوله‌ها متصل می‌گردد.

بین شیشه‌های نصب‌شده فاصله‌ای بین ۱ الی ۱.۵ سانت گذاشته می‌شود که آن را با چسب‌های سیلیکون بی‌رنگ به‌صورت دقیق پر می‌کنند. این فاصله باعث می‌شود در زمان افت ساختمان و یا زلزله شیشه اسپایدر به هم برخورد نکرده و دچار شکستگی نشوند.

spider

شیشه های مورد استفاده در نمای شیشه‌ای اسپایدر

شیشه‌های بکار رفته در نمای شیشه اسپایدر اصولاً باید به‌صورت شیشه لیمینت و یا به‌صورت شیشه ۱۰میل سکوریت استفاده شود.

 نصب و اجرای نمای شیشه‌ای اسپایدر

به‌جرئت می‌توان گفت نصب و اجرای این محصول یکی از پیچیده‌ترین کارهای نصب در ساختمان و سازه‌ها می‌باشد. محاسبه دقیق به همراه اجرای با دقت شیشه اسپایدر می‌بایست باهم انجام‌شده و حتی اختلاف محاسبه میلی‌متری به دلیل ساختار شبکه‌ای به کیفیت کار آسیب جدی ‌می‌زند.

اندازه‌گیری قبل از شروع و تولید شیشه اسپایدر نیز نقش به سزایی در بهتر شدن کیفیت پروژه دارد.

در شیشه اسپایدر امکان خطا در واحد میلی‌متر نیز وجود نداشته و هر نوع خطا به پروژه آسیب جدی می‌زند.

این محصول از آن دسته نماهایی می‌باشد که با سبک مدرن امروزی هماهنگی دارد و ضمن جلوه زیبایی که به ساختمان می‌بخشد باعث فراگیر شدن نور طبیعی در کل ساختمان شما می‌شود.

قیمت نمای شیشه‌ای اسپایدر

نمای اسپایدر جزء ساختارهایی است که هزینه نهایی آن تابع فاکتورهای گوناگونی است.

به همین جهت نمی‌توان تعریف قطعی از قیمت شیشه اسپایدر داشت و باید حتماً بر اساس شکل و ساختار نمای ساختمان ابتدا طراحی‌شده و سپس با آنالیز طرح به‌دست‌آمده و با در نظرگیری شرایط مالی پروژه قیمت نهایی به دست آید.

می‌توان گفت قیمت نمای اسپایدر کاملاً تابع موارد زیر می باشد

شکل و ساختار زیرسازی نما

ارتفاع نمای اسپایدر

فاصله نمای اسپایدر تا زمین

انواع متفاوت یراق‌آلات مورداستفاده در نمای شیشه‌ای اسپایدر

نمای شیشه‌ای اسپایدر با توجه به نوع سازه پشتیبان و ابعاد شیشه قیمت های متفاوتی دارد. قیمت قطعی برای نمای اسپایدر تنها هنگامی قابل محاسبه است که شیشه اسپایدر ابتدا بر اساس شکل و ساختار ساختمان طراحی شود و در مرحله بعد با توجه به طرح نمای اسپایدر و شرایط مالی پروژه مناسب ترین سیستم پشتیبان نمای شیشه‌ای اسپایدر انتخاب شود و قیمت متریال به کار رفته در نمای اسپایدر تعیین گردد.

دیتایل شیشه اسپایدر

به جراعت می توان گفت که برآورد وزن سازه در نمای اسپایدر کاری به شدت دقیق و تخصصی است. ارائه دیتایل های شاسی کشی و همچنین نقشه های مدول‌بندی جام‌های شیشه‌ای باید با دقت فراوان انجام شود. درصورتی که در محاسبه انداره مدول بندی و ابعاد شیشه ها و فاصله سوراخ کاری شیشه ها اشتباهی رخ دهد و دیتایل های نمای اسپایدر دچار خطا شود خسارت بسیار سنگینی به روند اجرای نمای اسپایدر وارد می شد که به راحتی قابل جبران نیست.

روش اجرای نمای اسپایدر

روش کلی اجرای نمای اسپایدر در مجموعه مانند سایر نماهای شیشه‌ای است بدین صورت که در ابتدای کار نقشه بردار از محل اجرای نمای اسپایدر اندازه برداری کرده و پس آن ابعاد را به طراح نما داده در این مرحله طراح نمای اسپایدر با توجه به نوع شاسی نگهدارنده جام های شیشه‌ای و اسکلت اصلی ساختمان اقدام به طراحی نمای اسپایدر کرده و نقشه های زیر سازی و نقشه های جام های شیشه‌ای را به مسئول اجرای نما تحویل می دهد. در مرحله بعد تکنسین های مجری سازه نگهدارنده نما اقدام به ساخت این سازه کرده این سازه که همان استراکچر نام دارد می تواند از انواع فلزی مانند لوله و یا پروفیل استیل, آلومینیوم و آهنی باشد که به این سیستم خرپا می گویند و یا از سیم ها و کابل های استیل و گالوانیز استفاده شود که به این سستم کابلی می گویند و یا از جام های شیشه‌ای سکریت و لمنیت شده به ضخامت 20 میلیمتر به بالا استفاده شود که به آن فین گلس می گویند. این مرحله مهم ترین قسمت اجرای نمای اسپایدر است از این بابت که سیستم پشتیبان نمای اسپایدر از چه متریال و چه نوع سیستمی باشد دقت اجرا و ساخت از اهمیت بالایی برخوردار است. در تمام این مراحل مهندس ناظر سازه حضور داشته و با نظارت بر روند کار امکان بروز خطا را کاهش داده. پس از آن نقشه بردار بر اساس سازه پشتیبان ساخته شده مجددا اندازه برداری کرده تا با دقت بیشتری نقشه ساخت جام های شیشه‌ای به کارخانه داده شود. پس از آماده شدن شیشه های نمای اسپایدر و قرار دادن یراق آلات و اتصالات اسپایدری که همان چنگک های اسپایدری روتیل شکل که از جنس استیل ضد زنگ 316 یا 304 می باشد در مکان مناسب خود اقدام به جای گذاری شیشه ها به وسیله این یراق آلات اسپایدری بر روی نمای ساختمان می شود. پس از نصب شیشه ها در محل خود فاصله بین شیشه ها را بوسیله چسب های مخصوص سیلیکونی پر کرده تا مانع نفوذ آب و محافظت بیشتر شیشه ها شود.

ابعاد شیشه های نمای اسپایدر

ابعاد شیشه‌ای نمای اسپایدر بر اساس مدول بندی محاسبه شد توسط طراح معمولا حداکثر بین عرض 420 و طول 240 سانتیمتر می باشد. البته این ابعاد شیشه ها تقریبی بوده و برای هر پروژه نماسازی باید بر اساس نیاز طرح ابعاد دهی انجام گیرد.

یراق‌آلات نمای اسپایدر

یراق آلات نمای اسپایدر از نوع استیل یا آهنی می باشد که مرغوب ترین نوع یراق آلات از نوع استیل 316 و در مرتبه پایین تر استیل 304 می باشد. یکی دیگر از مواردی که در قیمت یراق آلات تعیین کننده است سیستم سازه نگهدارنده نمای اسپایدر است که بر این اساس یراق آلات اسپایدر سازه های فین گلس و کابلی از سایر یراق آلات گران تر است شکل یراق آلات نمای اسپایدری به صورت X یا Y می باشد. یراق آلات نمای اسپایدر با توجه به نوع سیستم اسکلت یا شاسی نمای اسپایدر از این بابت که نمای اسپایدر کابلی باشد یا فین گلس و خرپا شکل متفاوتی دارند.یراق آلان نمای اسپایدر به عبارتند از fitting و Routel و Tension Rodsو Strut Bar و Canopy Fitting.

spider facade engineering

شیشه اسپایدری

مهم ترین عامل در تعیین قیمت نمای اسپایدر نوع شیشه بکار رفته در نما می باشد. انواع شیشه به کار رفته در نمای اسپایدر به شرح زیر می باشد. به دلیل تمرکز فشار خارجی بر روی نماهای اسپایدر به هیچ عنوان امکان استفاده از شیشه ساد وجود ندارد و حتما باید از شیشه سکریت استفاده نمود. در صورتی که ارتفاع نمای اسپایدر بیشتر از سه متر باشد باید از شیشه های سکریت و لمینت استفاده شود. شیشه های دو جدار یکی دیگر از انواع شیشه هایی است که در نمای اسپایدر قابل استفاده است در تولید این شیشه ها از رینگ های آلومینیومی بین دو شیشه که مانع خروج گاز شده استفاده می شود. شیشه های کیرستالی برای نماهای اسپایدری استفاده می شود که به دنبال شفافیت بیشتر می باشند.

مهم ترین جز نمای اسپایدر شیشه است اینکه شما می خواهید نما اسپایدر اجرا شده دارای چه خصوصیاتی از نظر عایق صدا, حرارت و یا در چه منطقه آب هایی زندگی می کنید می توانید از انواع شیشه های سکریت و لمینت یا دو جداره و شفاف که با نام شیشه های کیریستالی نیز معروف هستند در مناطق که روز های ابری زیادی دارند استفاده کنید و یا شیشه های مات و رنگی در مناطقی که روزهای آفتابی زیادی دارند استفاده کنید علاوه براین می توانید از شیشه های ضد ضربه و شیشه های ضد گلوله نیز استفاده کنید. لازم به ذکر است که به دلیل تمرکز فشارهای خارجی مانند باد و جاذبه بر روی نماهای شیشه‌ای اسپایدر به هیچ عنوان امکان استفاده از شیشه های ساد در نما وجود ندارد و حتما باید از شیشه های سکریت و لمینیت شده با ضخامت حداقل 10 میلیمتر استفاده شود. اگر ارتفاع نمای اسپایدر از سه متر بلندتر باشد باید بدون تردید از شیشه های سکریت و لمینت استفاده شود.

انواع نمای شیشه اسپایدر

نمای شیشه اسپایدر کابلی که از ترکیب کابل های گالوانیز یا استیل که به صورت شبکه ای یا تور مانند که از اتصال بین یراق آلات چنگکی شکل اسپایدری با جام های شیشه و شاسی فلزی سازه شکل می گیرد. محاسبه دقیق سیستم پشتیبان این نوع نمای اسپایدر بسیار پیچیده می باشد. زیبای و مدرنی این مدل نمای شیشه‌ای اسپایدر آن را به عنوان یکی از خاص ترین نماهای شیشه‌ای مطرح کرده است. نمای شیشه‌ای اسپایدر فین گلس که از طریق ستون های شیشه‌ای چند لایه به ضخامت های 20 میلیمتر به بالا و یراق استیل اتصال دهنده این ستون های شیشه‌ای به سازه اصلی ساختمان و یراق آلات اسپایدری و پنل های شیشه‌ای ساخته می شود. ویژگی اصلی این مدل نمای اسپایدر ظرافت و نور دهی و شفافیت فوق العاده آن است. نمای شیشه‌ای اسپایدری خرپا یا استیل که ساده ترین و در عین حال رایج ترین نوع نمای اسپایدری در ایران است از ترکیب سازه پشتیبان از جنس استیل و یا آهنی که به صورت ستون های عمودی از پروفیل یا لوله به همراه یراق اسپایدری و پنل های شیشه‌ای ساخته می شود.




error: Content is protected !!