کمیسیون

composite panel

کامپوزیت

کامپوزیت 600 600 mohamadjavadjalilpur

کامپوزیت چیست؟

نمای کامپوزیتی که در نمای ساختمان‌ها استفاده می‌شود در واقع ترکیبی از دو ماده است: آلومینیوم و پلی‌اتیلن. دو طرف کامپوزیت، ورقه‌ی 0.5 میلیمتری آلومینیوم و لایه‌ی وسطی پلی‌اتیلن با ضخامت 3 میلیمتر قرار دارد. چسباندن سطوح آلومینیومی به هسته طی فرآیندی شیمیایی و مکانیکی انجام می‌گردد به طوری که در مقابل ورقه شدن به شدت مقاومت می‌کند.

کامپوزیت نما به نمایی گفته می‌شود که در آن از ورق‌های کامپوزیت آلومینیومی به عنوان پوشش نهایی استفاده شده باشد. پوشش نمای ساختمان با پانلهای بزرگ يا کوچک آلومینیومی در ابعاد دلخواه به ضخامت اکثراً 4 میلیمتر متشکل از دو لایه ورق آلومینیوم و هسته داخلی آنها از پلی‌اتیلن و یا مواد معدنی ضدحریق و پوشش رویه از جنس رزین PVDF، اصطلاحاً (Aluminum Composite Panels) یا ACP خوانده می‌شود.

کاربرد نمای کامپوزیت

نمای بیرونی ساختمان‌ها

بازسازی ساختمان‌های قدیمی و تغییر دکوراسیون

دکوراسیون دیوارهای داخلی، سقف‌ها، آشپزخانه، تراس‌ها

دکوراسیون داخلی فروشگاهها

تابلوهای تبلیغاتی

نمای فرودگاه‌ها، بیمارستان‌ها و جایگاه‌های سوخت CNG

رنگ سفید برای آشپزخانه و کابینت

مزایای نمای کامپوزیت

سبکی وزن که مهم‌ترین مزیت ورق‌های کامپوزیت می‌باشد. این ورق‌ها دارای وزن کمی بین 5 تا 8 کیلوگرم در هر متر مربع می‌باشند که در مقایسه با دیگر مصالح نما مانند سنگ و شیشه و غیره دارای وزن کمتری هستند.

شکل‌پذیری (کارایی): به وسیله ابزار مخصوصی می‌توان زوایای مختلف تا 135 درجه را در این ورق‌ها ایجاد کرد و همچنین این ورق‌ها قابلیت قوس‌پذیری با قطر حدود 22 سانتیمتر را دارند.

تنوع رنگ

عایق صوتی: فضای خالی پشت ورق‌های کامپوزیت باعث ایجاد خاصیت آکوستیک می‌شود.

مقاومت در برابر آتش‌سوزی در نوع ضدحریق

نصب سریع و آسان و قابلیت جابجایی پنل‌ها و تعویض پنلها در صورت آسیب دیدن

با توجه به ضریب نفوذ حرارتی پلی‌اتیلن هسته مرکزی ورق‌ها و محبوس شدن هوا در پشت ورقها، در صورت اجرای صحیح عایق حرارتی خوبی محسوب می‌شود.

قابلیت شستشو

مقاومت بالا در شرایط آب و هوایی: این ورقها به واسطه پوشش رنگ PVDF ، پایداری قوی فوق‌العاده‌ای در برابر نور خورشید، اشعه ماوراء بنفش و مواد اسیدی و قلیایی دارند.

معایب نمای کامپوزیت

هزینه خرید و نصب این ورق ها نسبتا گران می‌باشد.

جهت نصب نیاز به ابزار مخصوص و اکیپ ماهر دارد.

اجزاء تشکیل دهنده نما کامپوزیت

ضخامت پنل‌های کامپوزیت بین 3 تا 6 میلیمتر می‌باشد که جهت نما ضخامت 4 میلیمتر (5/0 میلیمتر ضخامت لایه‌های آلومینیوم و 3 میلیمتر ضخامت هسته میانی) توصیه می‌شود. از انواع نازکتر جهت دکوراسیون‌های داخلی استفاده می‌شود. ضخامت لایه‌های آلومینیوم نیز بین 0.3 تا 0.5 میلیمتر متغیر است. عرض پنل‌ها نیز بین 1 تا 1.6 متغیر بوده و در طول‌های مختلف تولید می‌شود (معمولاً 3.2 متر)

انواع کامپوزیت

آلومینیوم کامپوزیت پنل

آلومینیوم کامپوزیت پنل معمولی، از ترکیب چند لایه مختلف به همراه پوشش آلومینیوم به دست می‌آید. دو صفحه آلومینیوم روکش شده هسته مرکزی پلی‌اتیلنی آن را پوشانده‌اند. چسباندن این سطوح آلومینیومی به هسته توسط فرایندهای شیمیایی و مکانیکی صورت می‌گیرد به طوری که در مقابل ورقه‌ورقه شدن به شدت مقاومت می‌کند.

آلومینیوم کامپوزیت پانل نانو Nano–PVDF

آلومینیوم کامپوزیت نانو ضمن دارا بودن خواصی نظیر ضد آلایندگی،  مقاومت در برابر آتش، استحکام مناسب و … به دلیل بهره‌مندی از تکنولوژی نانو از خصوصیاتی همچون خود تمیز کنی و مقاومت در برابر اسیدی و قلیایی نیز برخوردار است. لذا با توجه به ویژگی‌های فوق، هنگام استفاده از ورق‌های نانو در مقایسه با ورق‌ها PVDF معمولی دیگر نگرانی برای تمیز کردن نما به خصوص در ساختمان‌های بلند وجود ندارد.

آلومینیوم کامپوزیت پانل طیفی (رنگی)

به این نوع ورق‌های کامپوزیتی به اصطلاح چند رنگ (رنگارنگ) می‌باشد  سطح بین ورق به وسیله رنگ براق خاصی پوشانده شده که باعث ایجاد حس لطافت و رنگارنگی می‌شود. در واقع بسته به زاویه تابش نور به ورق، رنگ‌های متفاوتی دیده می‌شود. در حقیقت این نوع ورق‌ها که دارای پوشش اسپکترا می‌باشد، بوسیله چند لایه رنگ و یک پوشش با درخششی بالا پوشیده شده‌اند. همچنین در شبانه‌روز با تغییر میزان نور شاهد این طیف رنگی متفاوتی خواهیم بود.

آلومینیوم کامپوزیت پانل ضد باکتری

این نوع آلومینیوم از هسته پلی‌اتیلن با وزن مخصوص کم و ضد آلاینده، بین  دو ورق آلومینیومی با تکنولوژی پیشرفته ساخته شده است. بر روی سطوح این ورق، رنگ ضد باکتری به کار رفته که در اثر آن ظاهر زیبا و مطلوب ایجاد شده و همچنین خصوصیات ضد باکتری موجود در رنگ، سبب محافظت محیط‌های خاص نظیر اتاق‌های عمل، مراکز تولید و نگهداری دارو و آزمایشگاه‌ها و غیره می‌گردد.

آلومینیوم کامپوزیت پانل مقاوم در برابر آتش

این نوع ورق از هسته پلاستیکی نسوز به همراه دو لایه ورق  آلومینیومی تشکیل شده که نمونه‌ای جدید از ورق‌های کامپوزیت محسوب می‌شود. در واقع هسته مرکزی شامل عناصر ضد آتش بوده که سبب می‌شود این ترکیب به سختی آتش بگیرد. ضمناً این ماده نسوز دارای ویژگی مناسب بوده که در هنگام آتش‌سوزی هیچ گونه گاز مضری از خود متصاعد نمی‌کند.

ورق آلومينيوم کامپوزيت با پوشش خشدار

این پنل از دو لایه ورق مقاوم در برابر خوردگی تشکیل یافته که توسط  یک هسته پلی‌اتیلن به یکدیگر متصل شده‌اند. پوشش آلومینیوم نما بصورت خش‌دار می‌باشد. به خاطر ظاهر بسیار زیبا و مدرن این نوع از پنل بسیار مناسب جهت نمای خارجی، دکوراسیون داخلی، طراحی آشپزخانه و مبلمان می باشد. آلومینیوم خش‌دار توسط روش آنودایز (اکسیداسیون اندیک) با خش‌های حقیقی عمیق تشکيل می شود.

کامپوزيت پنل آلومينيوم طرح سنگ

ورق‌های آلومینیومی طرح سنگ به عنوان نمونه پیشرفته از ورق‌های به بازار عرضه شده است. مزیت این ورق‌ها نسبت به سنگ بسیار بیشتر است. این ورق‌ها شامل طرح‌های متنوع و گوناگونی از انواع سنگ است که بسیار در نمای ساختمان‌ها به کار می‌رود و در تولید آنها از 3 لایه پوشش رنگی لمینیت شده بروی سطح آلومینیوم استفاده می‌شود.

کامپوزيت پنل آلومينيوم طرح چوب

این نوع ورق گونه دیگری از کامپوزیت است که همانند طرح فلز هم در داخل و  هم در خارج کاربرد وسیعی دارد. رویه این ورق‌ها از یک لایه لمینیت پوشیده شده است.

اصطلاحات بازار و نکات مهم خرید و قیمت نمای کامپوزیت

ورق‌هاي کامپوزيت با توجه به ضخامت، نوع آلياژ آلومينيومي لايه‌ها، نوع  رنگ بکار رفته در پوسته بيروني و نوع مواد بکار رفته در لايه مياني تنوع وسيعي دارد که هر کدام از انواع آن کيفيت و کاربرد معيني را دارا مي‌باشد. در هنگام خرید باید به این موضوعات توجه داشت تا خریدی متناسب با کاربرد مورد نظر داشته باشیم. به عنوان مثال برای نمای بیرونی از ورق‌های ضخامت حداقل 4 میلیمتر که ضخامت لایه‌های آلومینیوم آن 5/0 میلیمتر است باید استفاده شوند و برای مصارف داخلی و دکوراسیون‌ها می‌توان از ضخامت‌های کمتر و ورق‌های ضعیف‌تر استفاده کرد. همچنین باید مشخصات فنی دقیق ورق را از فروشنده دریافت کرد و با انواع ورق‌ها مقایسه نمود. برندهای موجود در بازار به شرح ذیل است:

ورق کامپوزیت  آلوتایل، ورق کامپوزیت آلوباند، ورق کامپوزیت آلپولیک، ورق کامپوزیت رینبوند، ورق کامپوزیت آلوباند،  ورق کامپوزیت آلوباند (چین)، ورق کامپوزیت آلکومکس، ورق کامپوزیت هیوندا، ورق کامپوزیت آلومونت، ورق کامپوزیت  آلکویاس، ورق کامپوزیت تویو، ورق کامپوزیت آلوپکس، ورق کامپوزیت بولیا، ورق کامپوزیت گودسنس، ورق کامپوزیت  آلومستر، ورق کامپوزیت استاربوند، ورق کامپوزیت تکا، ورق کامپوزیت آلکوپان، ورق کامپوزیت لوبوند، ورق امپوزیت آلکوستون، ورق کامپوزیت آی بوند، ورق کامپوزیت آلکوتکس، ورق کامپوزیت آلکوبست، ورق کامپوزیت آلووینا، ورق کامپوزیت آلکوپنل، ورق کامپوزیت آلکوفورس.

شرایط حمل و نگهداری کارگاهی: تنها نکته‌ای که باید به آن توجه داشت این است که دقت شود در هنگام  بارگیری، حمل و تخلیه، آسیب ندیده و دفرمه نشوند. در هنگام انبارکردن، ورق‌ها باید به صورت کتابی و با طول بلند روی زمین قرار گیرند.

نحوه اجرای کلی و زیرسازی نمای کامپوزیت

نمای آلومینیومی به وسیله زیرسازی فلزی و آلومینیومی به اسکلت ساختمان متصل می‌گردد. اتصال ورق‌ها با اسکلت ساختمان به دو روش ریلی (hanging) و ثابت (fixing) و H L انجام می‌شود.

روش ریلی (Hanging)

در این روش، ورقها با استفاده از شیارهای تعبیه شده، بصورت ریلی بر روی پروفیل‌های مخصوص آلومینیومی نصب می‌گردند. در این حالت به دلیل عدم استفاده از پیچ یا پرچ، سرعت کار بالا بوده، امکان جداسازی و تعویض هر یک از قطعات بطور جداگانه وجود داشته و همچنین به دلیل کاربرد پروفیل‌های ناودانی شکل آلومینیومی، دیگر نیازی به آب‌بندی نما وجود ندارد. در این روش پس از اجرای کمربندی‌های آهنی جهت شکل گرفتن ساختار زیرسازی، نبشی‌های آهنی با مشخصه سوراخ لوبیایی روی کمربندی‌ها مطابق با آکس‌بندی ارائه شده در نقشه‌های اجرایی، نصب می‌گردند. در مرحله بعد، ناودانی‌های ریلی آلومینیومی با مقطع مشخص در آکس نبشی‌های آهنی بوسیله براکت‌های آلومینیومی با دو سوراخ لوبیایی به زیرسازی متصل می‌شوند. در این روش همانند روش ثابت آلومینیومی جهت جلوگیری از خوردگی بین آهن و آلومینیوم از لاستیک دی الکتریکال بین لامل آلومینیومی و نبشی آهنی استفاده می‌گردد.

ورق‌های کامپوزیت بوسیله اتصالاتی آلومینیومی به شکل ناودانی (بچه ناودانی) که در داخل لامل‌های آلومینیومی می‌باشند بر روی لامل‌ها نصب می‌گردند. نحوه اتصال ورق به ناودانی با شیوه‌های مختلفی اجرا می‌گردد که باعث ایجاد تفاوت در روشهای  ریلی می گردد که از آن جمله می‌توان به سیستم هوک اشاره نمود.

composite panel

مراحل اجرای زیرسازی در روش ریلی در کامپوزیت ساختمانی

ابتدا با توجه به اسکلت ساختمان اولین اتصالات طراحی می‌شود. در صورتی که اسکلت سازه فلزی باشد از تیرها و ستون‌های موجود جهت قوطی کشی دستک گرفته می‌شود و در صورتی که اسکلت بتنی باشد از صفحه‌های موجود که قبلا در تیر بتنی تعبیه شده دستک‌های اتصالی گرفته می‌شود و در صورت نبود صفحه‌های فلزی از پیش تعبیه شده، یک صفحه فلزی به تیر بتنی رول بولت می‌شود و از آن دستک اتصالی گرفته می‌شود.

بعد از انجام رول بولت و اتصال دستک‌ها، قوطی‌های معمولاً 40×40 فلزی به صورت عمودی و افقی با توجه به نقشه زیرسازی فلزی، به یکدیگر جوش داده می‌شوند. قوطی‌ها باید کاملاً شاقول و تراز باشند تا بقیه زیرسازی که به این قوطی‌ها اتصال پیدا می‌کنند تراز و شاقول باشند و در نهایت ورقها پله‌ای دیده نشوند. البته ابعاد این قوطی‌ها با توجه به وزن نما باید محاسبه شود.

نصب براکت فلزی: پس از جوش قوطی فلزی، براکت‌ها با توجه به نقشه زیرسازی فلزی در مکان‌های مشخص شده به قوطی‌ها جوش داده می‌شوند. در این نبشی‌ها دو سوراخ در طرفین جهت اتصال نبشی‌های آلومینیومی به براکت پیش‌بینی شده است

نصب نبشی آلومینیومی: این دو نبشی به براکت فلزی بسته می‌شود. این نبشی دارای دو سوراخ لوبیایی شکل می‌باشد که جهت رگلاژ ناودانی‌ها به ورق برای رفع خطای احتمالی اجرا در زیرسازی فلزی تعبیه شده است

نصب ناودانی ریل: ناودانی ریلی نیز با پیچ به نبشی آلومینیومی متصل می‌شود. شیارهایی که در دو سمت ناودانی و وسط ناودانی تعبیه شده جهت حرکت ناودانی به بالاو پایین و شیار وسط جهت حرکت ناودانی بولت یا بچه ناودانی به بالا و پایین می‌باشد. در ضمن شیار وسط، وظیفه آب بندی و هدایت آب را به پایین بر عهده دارد

نصب ناودانی بولت: ناودانی بولت‌ها با پیچ به ناودانی ریلی متصل می‌باشد. در ضمن یک پیچ و مهره دیگر به صورت افقی در بچه ناودانی موجود است که این پیچ جهت رگلاژ ورق و حرکت به چپ و راست تعبیه شده است

شیار و برش ورق : با توجه به نقشه‌های شیار و برش و مونتاژ ورق‌ها ابتدا ورق‌ها برش‌خورده سپس شیارها جهت خم کردن ورق ها ایجاد می‌گردد با توجه به نقشه‌های اجرائی و حدود باز شدن و خم شدن ورق‌ها از مته شیار ۹۰ درجه یا ۱۳۵ درجه استفاده می‌شود. پس از انجام شیار و برش کناره‌های ورق با دستگاه پرس پانچ سوراخ می‌شود. این پانچ‌ها در لبه‌های ورق ایجاد می‌شود که پیچ‌های وسطی بچه ناودانی‌ها در بالای این پانچ‌ها قرار می‌گیرد و ورق به روی ناودانی نصب می‌گردد

خم و مونتاژ ورق: ورق‌ها پس از انجام شیار و برش و پانچ و گوشه‌بری در جهت شیارها خم و پس از چفت شدن کلیه گوشه‌ها پرچ و مونتاژ می‌گردند.

نصب و تثبیت ورق: پس از اتمام عملیات مونتاژ ورق‌ها با توجه به نقشه جانمائی بر روی ناودانی بولت‌ها انداخته می‌شوند با توجه به اینکه ورق‌ها به صورت افقی قابلیت حرکت دارند ممکن است ورق زمانی که از پشت باد در آن ایجاد شود یا به هر دلیلی حرکت کند در نما سر و صدا ایجاد کند و یا اینکه به علت حرکت ورق امتداد شیارها به هم نخورد لذا برای رفع این مشکل در گوشه ورق در بالا و پائین به صورت قطری با نبشی و با پرچ نبشی به ورق و ناودانی ریلی تثبیت می‌شود.

composite panel

مزایای سیستم هنگ

با توجه به اینکه تمام اجزای زیرسازی و روسازی از یک جنس (آلومینیوم) می‌باشند، انقباض و انبساط اجزا در اثر تغییر دما مشابه هم بوده که این امر از تغییر حالت و خرد شدن جلوگیری می‌کند.

آب‌بندی در این سیستم نیاز به استفاده از چسب‌های سیلیکون و یا لاستیک آب‌بندی نمی‌باشد، که با توجه به کوتاه بودن عمر چسب‌های سیلیکون و لاستیک‌های آب‌بندی استفاده نکردن از موارد فوق از نقاط قوت این سیستم به شمار می‌آید.

قطعات متناسب با وزن خود روی بولت‌ها قرار می‌گیرند که به علت فرم خاص مونتاژ ورق‌ها در هنگام زلزله و یا وزش بادهای شدید از محل خود خارج نمی‌گردند و از پایداری بالایی در برابر نیروهای جانبی برخوردار می باشند.

روش ثابت (Fixing)

در این روش ورق‌های کامپوزیت پس از برش و شیار به صورت ثابت با پیچ یا پرچ بر روی زیرسازی آلومینیومی یا آهنی متصل شده که مراحل نصب آن از سرعت بالایی برخوردار است. در بین فاصله ورق‌های نصب شده جهت ایجاد نمایی زیباتر و ضد آب‌شدن نما از چسب سیلیکون و درزگیرهای لاستیکی استفاده می‌گردد. در روش ثابت می‌توان از دو نوع زیرسازی آهنی و آلومینیومی بهره گرفت.

composite panel

سیستم ثابت با زیرسازی آهنی

در این سیستم جهت اجرای کمربندی‌های اصلی زیرسازی از پروفیل‌های آهنی با مقطع مشخص و متناسب با ابعاد ساختمان و طرح مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین جهت ساخت شبکه‌ای از آکس‌بندی‌های افقی و عمودی متصل به کمربندی که محل نصب ورق‌های کامپوزیت و یا نمای شیشه را مشخص می‌کنند نیز از پروفیل‌های آهنی مشابه استفاده می‌گردد.

با توجه به نوع سیستم ثابت آهن کلیه اتصالات آهنی بوسیله جوش انجام می‌پذیرد و تنها جهت نصب ورق‌های کامپوزیت از نبشی‌های آلومینیومی استفاده می‌گردد. آب‌بندی در این سیستم توسط چسب سیلیکون و یا نوارهای لاستیکی صورت می‌پذیرد.

composite panel

composite panel

تفاوت‌های روش ثابت و هنگ

روش ثابت فاقد بسیاری از قابلیت‌های روش ریلی  است. در این روش آب‌بندی نما به صورت نصب ریل انجام نمی‌شود و ورق‌ها با پرچ به قوطی‌های فلزی بسته می‌شود لذا قابلیت حرکت ندارند. در بسیاری موارد نیز پرچ‌ها به صورتی که در روش  ریلی پوشیده می‌شوند از رویت مصون نمی‌مانند. در مقابل سرعت نصب و هزینه اجرائی کمتر از مزایای این روش می‌باشد. در روش ریلی امکان جابجایی ورق‌های نصب شده وجود داشته و در صورت لزوم می‌توان ورق‌ها را در محل جابجا نمود.

معمولا برای اجرا به یک نفر جوشکار جهت زیرسازی و یک نفر استادکار خم و برش کامپوزیت و یک بردست نیاز است. سرعت اجرا نیز بستگی به طرح و نقشه اجرای کار دارد ولی می‌توان برای کارهای با طرح ساده یک نمای 100 متر مربعی را در 5 روز انجام داد.

دستگاه‌های مورد نیاز برای اجرای کامپوزیت ساختمان

ورق‌های کامپوزیت به صورت نیمه جعبه روی نما نصب می‌شوند، برای تهیه این ورق‌ها عملیات برشکاری از شیت خام، شیار زنی، خم کاری و مونتاژ انجام می‌پذیرد که امروزه با استفاده از دستگاههای CNC این کار انجام می‌شود. همچنین وسایل مخصوص برش و خم کردن نیز مورد نیاز است.

با توجه به اینکه اجرای نما در فضای آزاد انجام می‌شود، تنها محدودیت مربوط به زمان بارش نزولات جوی یا وزش بادهای شدید می‌باشد.

باید از ضربه زدن با اجسام نوک‌تیز به نما اجتناب کرد. همچنین این نماها قابل شستشو هستند و در صورت کثیف‌شدن می‌توان به شستشوی سالیانه آن اقدام نمایند. در انواع نانو باران باعث شسته شدن نما می‌شود.

توالی اجرا

پس از اجرای سفت کاری (تیغه چینی دیوارهای پیرامونی) و نصب فریم پنجره‌ها، می‌توان نما را اجرا کرد.

کنترل کیفی و فاکتورهای تعیین کننده و اجرای صحیح نمای کانپوزیت ساختمان

زیرسازی با استفاده از پروفیل‌های مناسب ( قوطی 40 * 40) انجام شود.

دستک‌ها و پروفیل‌های عرضی و ارتفاعی کاملا تراز و شاقول باشند.

قوطی کشی دقیقا منطبق با نقشه اجرایی نما باشند.

کلیه اتصالات جوشی چک شود و دارای جوش مناسب با بعد 5 میلیمتر باشد.

در صورتی که فاصله بین نما و دیوار اصلی ساختمان زیاد باشد، طول دستک‌ها نیز زیاد شده و باید از دستک‌های با سایز مناسب و با اتصال محاسبه شده استفاده شود.

تا پایان عملیات ساختمانی برچسب محافظ روی ورق‌ها کنده نشود.

پس از پایان کار ورق‌ها با هم همباد بوده و حالت پله‌ای نداشته باشند همچنین امتداد شیارها در یک راستا باشد.

از ورق با ضخامت حداقل 4 میلیمتر (نیم میلیمتر ضخامت هر لایه آلومینیوم و 3 میلیمتر ضخامت هسته میانی) استفاده شود. در طراحی انتخاب محل درزها بسیار حائز اهمیت است چون در مقدار پرت تاثیر بسزایی دارد این مطلب با توجه به ابعاد ورق باید محاسبه گردد.

قبل از خرید ورق با کارشناسان خبره شرکت سیویل اکسین مشورت شود تا ورق مناسب با توجه به شرایط محیط نصب خریداری شود.

آب‌بندی ورق‌ها پس از نصب با استفاده از لاستیک‌های آب‌بند و چسب سیلیکون به طور کامل انجام شود (در روش fixing)

جهت جلوگیری از خوردگی بین آهن و آلومینیوم از لاستیک دی الکتریکال استفاده گردد.

برش در گوشه قطعات (قسمت‌هایی که تا می‌خورند تا زاویه قائمه بسازند) باید به گونه‌ای باشد که درز در گوشه نیفتد چون قطعات بعد از خم‌شدن به هم جوش نمی‌شوند و این درز بازمانده، علاوه بر ایجاد ظاهری نازیبا باعث جذب آب می‌شود.

ورق کامپوزیت تولیدی در هر کارخانه دارای ابعاد خاص خود می‌باشد، باید دقت شود که طراحی با توجه به ابعاد ورق صورت گیرد.

balustrade glass handrail

هندریل شیشه‌ای

هندریل شیشه‌ای 550 550 mohamadjavadjalilpur

نرده شیشه‌ای

نرده شیشه‌ای با توجه به زیبایی ظاهری گزینه مناسبی برای اجرای نرده در ساختمان‌هایی با معماری مدرن است. به سبب شفایت شیشه‌های به کار رفته در نرده شیشه‌ای این نوع نرده مناسب برای نصب در راه‌پله‌ها و فضاهایی است که نور محیط در آن ها اهمیت دارد. شیشه‌های مورد استفاده در این نوع از نرده از نوع سکوریت و لمینت می‌باشد. شیشه نشکن علاوه بر شفافیت ظاهری استحکام مناسبی در برابر فشار و ضربه دارد که با این خصوصیات اجرای نرده شیشه‌ای در راه پله از امنیت بالایی برخوردار است. با توجه به ماهیت شیشه‌ای این نوع نما دقت در عملیات اندازه‌گیری شیشه، محاسبات ساختار شیشه، جاگذاری سوراخ نصب و….  امری بدیهی است لذا شرکت سیویل اکسین با توجه به تجربه چندین ساله خود در زمینه اجرای انواع سیستم‌های هندریل شیشه ای آمادگی خود را جهت مشاوره و اجرای آن اعلام می‌کند.

انواع نرده شیشه‌ای

نرده شیشه‌ای فیکس پوینت

این مدل نرده شیشه از ترکیب قطعات اسپایدری استیل یا آلومینیومی دکمه‌ای شکل و جام های شیشه ای سکوریت و لمینیت شده با ضخامت حدود 12 تا 16 میلیمتر تولید می‌شود. هندریل این مدل نرده تمام شیشه ای می‌تواند از جنس استیل یا آلومینیوم باشد. در اجرای این مدل نرده شیشه ای به محاسبات دقیق برای تعیین محل سوراخ‌های قطعه فیکس پوینت بر روی شیشه نیاز است زیرا با کم ترین اشتباه امکان خطا وجود دارد و خسارت جبران ناپذیری به بار می آید. استفاده از این مدل نرده شیشه ای برای فروشگاه ها و ویلاها مناسب است و می تواند مشکل محدودیت فضای راه پله ها و ووید ها را حل کند. تعداد سوراخ های اتصال قطعه فیکس پوینت به بدنه کناره دیواره راه پله و بالکن به طول پنل‌های شیشه‌ای بستگی دارد. نرده شیشه ای فیکس پوینت از نظر فضای اجرای کار هیچ گونه محدودیتی ندارد و می توان آن را در هر مکانی به سادگی نصب کرد.

balustrade glass handrail

balustrade glass handrail

نرده تمام شیشه‌ای

نرده تمام شیشه ای اکسپوز با استفاده از بستهای یوشکل آلومینیومی که در فواصل 15 تا 25 سانتیمتر در کف سازه نصب می شود جام‌های شیشه‌ای را مهار می کند. بعد از قرار دادن جام های شیشه‌ای در بیس های آلومینیومی توسط گیرهای نگهدارنده ای که در داخل این بیس ها قرار دارند جای شیشه ها را محکم کرده و بعد از تراز کردن شیشه ها یک ورق کاور آلومینیومی بر روی این بیس ها قرار می دهیم تا در قسمت نصب نرده‌های شیشه یک نوار یک دست دیده شود. ارتفاع این نوار به همراه بیس های نگهدارده شیشه با توجه به ضخامت و وزن شیشه ها بین عمق نگهدارنده شیشه از 12 تا 20 سانتیمتر است.

balustrade glass handrail

نرده شیشه ای اسپیگت

نرده تمام شیشه‌ای اسپیگت یکی از زیباترین و در عین حال مستحکم ترین مدل‌های نرده شیشه است که با پایه های سوزنی شکل استیل با ارتفاع 12 تا 15 سانتیمتر که به صورت شیاردار می باشد جام های شیشه را مهار می‌کند. برای هر عدد جام شیشه دو پایه اسپیگت نیاز است. این مدل نرده شیشه داری سرعت نصب بالای بود و برای تمام راه پله ها و تراس ها قابل اجرا است. سادگی نصب نرده شیشه ای اسپیگت یکی دیگر از خصوصیات مثبت این مدل نرده شیشه ای است. طول و ارتفاع نرده شیشه ای در این سیستم محدویت کمتری داشته تا جایی که می توان نرده شیشه‌ای با جام های شیشه ای به طول 3 تا 4 متر نیز اجرا کرد. این نوع نرده به عنوان حفاظ شیشه‌ای دو استخر نیز بسیار مورد استفاده قرار می گیرد زیرا سرعت اجرای آن بالا بود و دید کاملی به افراد بزرگ سال می دهد تا با اطمینان بیشتر اجازه استفاده از استخر را به کودکان نیز یدهد.

balustrade glass handrail

balustrade glass handrail

balustrade glass handrail

نرده شیشه ای با پایه شیشه‌گیر

در نرده شیشه ای با پایه شیشه گیر پایه‌های استیل یا آلومینیوم به وسیله یک قطعه یو شکل با نام بست شیشه‌گیر به پنل های شیشه‌ای وصل شده و وزن آن را مهار می‌کند. حداکثر ضخامت شیشه‌های مورد استفاده در این مدل نرده 12 میلیمتر است و ارتفاع تمام شده در راه پله 90 سانتیمتر و در بالکن ها 110 سانتیمتر است. قیمت نرده شیشه‌ای با پایه شیشه گیر از مدل های دیگر نرده شیشه ای ارزان تر می‌باشد. این مدل نرده برای استفاه در منازل و هتل‌ها مناسب می‌باشد و می توان با ابعاد متفاوت ان را مونتاژ کرد.

balustrade glass handrail

balustrade glass handrail

نرده شیشه‌ای بالکن

استفاده از شیشه در بالکن‌ها به ایجاد یک نمای شفاف و روشن که باعث استفاده بهتر از نور طبیعی می‌شود کمک می کند به همین دلیل نرده های شیشه ای بهترین روش برای رسیدن به این هدف ها است. نرده شیشه‌ای بالکن از نظر زیبایی و از جهت ایمنی می تواند اولین انتخاب باشد زیرا شیشه‌های استفاده شده در این مدل نرده بالکن بسیار با استحکام هستند و توان بالایی برای تحمل فشار و ضربه از محیط اطراف دارند و می‌توانند به رنگ های متنوع متناسب با دید کلی نمای بیرونی و داخلی ساختمان تولید شوند. ارتفاع نرده شیشه‌ای بالکن معمولا از 110 سانتیمتر تا 140 سانتیمتر می باشد و شیشه استفاده شده در اجزای این نرده ها ازنوع سکریت یا لمینت با ضخامت های 12 و 16 میلیمتر می‌باشد. هر چه طول بالکن ها بیشتر باشد ضخامت شیشه های نرده بالکن نیز افزایش می‌یابد برای مثال اگر طول یک بالکن 4 متر باشد باید از شیشه‌های 16 میل استفاده شود اما اگر طول بالکن کمتر از 2 متر باشد می‌توان از شیشه های با ضخامت کمتر استفاده نمود.

نرده شیشه‌ای پله

نرده های شیشه ای پله با تمام سیستم های اکسپوز، فیکس پوینت، اسپیگت و پایه شیشه گیر قابل اجرا است اما نرده شیشه ای بالکن یک تفاوت مهم با نرده‌های بالکن دارد و آن شکل ظاهری پنل های شیشه ای استفاده شده در این نوع نرده است. صفحات شیشه ای در نرده راه پله ها به شکل لوزی می باشد زیرا سطح کف راه پله با زاویه 45 ساخته می‌شود. نرده شیشه ای پله با ایجاد یک نمای شیشه ای شفاف و مدرن می تواند به زیباتر شدن و روشن‌تر شدن محیط راه پله ها کمک کند. نرده شیشه ای پله باید حداقل تا ارتفاع 90 ساتیمتر فضای کناری پله ها را پوشش دهد و نوع شیشه در این مدل نرده شیشه ای با توجه به مدل نرده تعیین می‌شود.

اجرای نرده شیشه‌ای

برای نصب نرده شیشه باید به روش یا سیستم مهار کننده پنل‌های شیشه‌ای توجه داشت یعنی اگر از روش نرده شیشه‌ای دفنی استفاده می‌شود باید قبل از انجام عملیات کف‌سازی و سرامیک کاری بیس و پروفیل یوشکل آلومینیومی نگهدارنده شیشه در داخل زمین کار گذاشته شود و پس از آن مراحل سنگ کف اجرا شود. در مدل نرده شیشه‌ای اکسپوز رو کار باید ابتدا زیر سازی آهنی نرده بر روی دیواره کناری پله و بالکن سوار شود و در مرحله بعد پایه های پروفیل آلومینیومی شیشه گیر نصب شود. در سیستم نرده شیشه ای فیکس پوینت نیز ابتدا باید از محل نصب یراق اسپایدری نگهدارنده شیشه بازدید شود تا اطمینان کامل در مورد محکم بودن دیواره ها برای تحمل فشار وزنی شیشه‌ها حاصل شود. اجرای نرده شیشه ای باید با دقت کامل انجام شود زیرا اگر در مراحل ساخت نرده کوچکترین اشتباهی رخ دهد خسارت زیادی به بار می آورد که هزینه قیمت نرده شیشه را افزایش می‌دهد.

قیمت نرده شیشه‌ای

قیمت نرده شیشه ای بر اساس ضخامت شیشه استفاده شده در گارد محافظ نرده و ارتفاع پنل های شیشه ای و طول هر پنل شیشه ای و نوع شیشه از بابت سکریت یا لمینیت بودن شیشه و کیفیت متریال و مدل یراق آلات و اتصالات نگهدارنده این شیشه ها بر اساس متر مربع محاسبه و قیمت گذاری می شود. به دلیل تغییرات مداوم در قیمت شیشه برای اطلاع از قیمت به روز مدل های نرده شیشه ای با کارشناسان فروش شرکت تماس بگرید.

ceramic

سرامیک

سرامیک 1259 1439 mohamadjavadjalilpur

سرامیک چیست؟

سرامیک از کلمه keramos یونانی مشتق شده و به معنی سفالینه یا شی‌ء پخته‌شده است. سرامیک از خاک رس تهیه می‌شود. امروزه، سرامیک  به‌طورکلی، به‌عنوان هنر و علم ساختن و به کار بردن اشیاء جامدی تعریف می‌گردد که اجزاء تشکیل‌دهنده اصلی آن‌ها مواد غیر آلی و غیرفلزی بوده و در صورت قرار گرفتن در دماهای بسیار بالا، شکل اولیه خود را حفظ کرده و مقاوم‌تر می‌شوند. این تعریف نه‌تنها سفالینه‌ها، بلکه پرسلان‌ها ، دیرگدازها، محصولات رسی سازه‌ای و… را نیز در برمی‌گیرد. به کاشی‌ای که لعاب روی آن از جنس سرامیک باشد، کاشی سرامیکی یا سرامیک ( در بازار ) گفته می‌شود.

سرامیک‌ها می‌توانند لعاب‌دار (GL) یا بدون لعاب (UGL) باشند. سرامیک‌ها در ابعاد متنوعی به اشکال مربع یا مستطیل ساخته می‌شوند و ضخامت آن‌ها متغیر است. همچنین سرامیک‌ها با اشکال و ابعاد مناسبی برای قرنیز و گوشه‌ها تهیه می‌شوند. از سرامیک‌های ضد اسید در کارخانه‌ها و آزمایشگاه‌ها استفاده می‌شود.

مواد تشکیل‌ دهنده سرامیک

سرامیک همانند آجر از خاک رس ساخته‌شده و ممکن است بدون لعاب یا لعاب‌دار باشد. سرامیک‌های بدون لعاب را از راه پرس کردن یا اکستروژن شکل داده و می‌پزند، رنگ آن‌ها پس از پخت در طیف نخودی تا قرمز و قهوه‌ای قرار می‌گیرد.

البته سرامیک‌های پرسلانی و انواع دیگر در محدوده طیف رنگی فوق نمی‌باشند. سرامیک‌ها عموماً از سه ماده اولیه خاک رس، فلدسپات‌ها و ماسه تهیه می‌شوند. خاک رس،‌ همان سیلیکات‌های آلومینیوم هیدراته است که به‌صورت کانی‌های مختلفی یافت می‌شوند.

مزایای استفاده از سرامیک در نمای ساختمان

با توجه به قیمت بالای سنگ و باری که سنگ به ساختمان تحمیل می‌کند، جهت نمای ساختمان در بعضی کشورها استفاده از سرامیک رواج قابل ملاحظه‌ای پیدا کرده است. نمای سرامیک مشکل وزن را تا حدود یک چهارم وزن سنگ حل کرده است ولی مشکل پیوستگی سرامیک و نما به جز در موارد اندکی حل نشده است و با استفاده از روش‌های نصب سعی در حل مشکل پیوستگی اجزای نما وجود دارد. این نماها با توجه به طراحی قابل کنترل می‌توانند زیبایی خاص خود را به بیننده تقدیم کنند.

به طور کلی از ویژگی‌هاي مثبت سرامیک مقاومت فیزیکی بالا و مقاومت دربرابر یخ‌زدگی مي‌باشد، از ویژگی مهم آن ضدحریق بودن آن است و اینکه در برابر آتش تغییر شکل نمي‌دهد، با گذشت زمان تغییر رنگ نمي‌دهد و در برابر اشعه خورشید هم مقاوم است. کاشی و سرامیک تفاوت چندانی ندارند، لعابی که روی قسمت سخت کاشی را مي‌پوشاند و شکل زیبایی به آن مي‌دهد، مي‌تواند از جنس‌هاي مختلفی باشد که اگر از سرامیک باشد به آن کاشی سرامیک یا سرامیک گفته مي‌شود.

یکی از مهم‌ترین دلایل استفاده از سرامیک در معماری ساختمان، بهداشتی بودن آن نسبت به سنگ و سیمان و سایر مصالح است از دیگر مزایای استفاده از سرامیک در نما هزینه نگهداری پایین، دوام و عمر طولانی، مقاومت در برابر مواد شیمیایی، عایق رطوبتی بودن سرامیک است (جذب آب پایین داشته و برای مکان‌هایی که با آب و رطوبت در تماس هستند، مناسبند)، یک سرامیک خوب باید به نحوی باشد که تغییرات ناگهانی درجه حرارت را بین 20 تا 100 درجه به خوبی تحمل کرده و دچار ترک در بدنه یا لعاب نشود در غیر این صورت این سرامیک کیفیت مناسبی ندارد. یکی از جذابیت‌هاي بصری سرامیک تنوع بی نظیر طرح و رنگ آن است که شما از این حیث حتی ممکن است دچار سردرگمی هم بشوید.

معایب نمای سرامیک

از جمله معایب استفاده از سرامیک در نمای ساختمان، عایق نبودن آن به سرما و گرما و صدا می‌باشد. همچنین نماهای سرامیکی به دلیل حالت لعاب چاپی و یکنواخت بودن طرح و همچنین به دلیل بازتاب شدید نور جلوه زیبایی به ساختمان نمی‌دهند و برای بیننده بزودی خسته کننده می‌گردند. این نما در هنگام نصب مشکل پیوستگی داشته و بندهای آن نمایان است. به علت منشا رس سرامیک، چسبندگی مستحکم به مصالح سیمانی نداشته و تغییرات جوی باعث انقباض و انبساط و جدا شدگی آن از بدنه ساختمان می‌گردد. همچنین درزهای سرامیک ساب داده نمی‌شود و بعد از مدتی قابل تمیز کردن نیست و آب از این درزها به پایین نفوذ می‌کند که به همین خاطر باید زیر سطح سرامیک شده را عایق کرد.

خصوصیت سرامیک خشک پرسلانی تو پر – یک سانتی متری – فول بادی

این سرامیک‌ها بیشتر خاصیت های سرامیک خشک پرسلانی که همان جذب آب کم می‌باشد را دارا هستند.

ابعاد استاندارد تولید شده برا این گونه سرامیک خشک پرسلانی 120 در 60 می‌باشد و قابلیت برش به اندازه های مورد نظر طرح را دارد.

 اکثر دیتیل های اجرایی مربوط به سرامیک خشک پرسلانی مجوف چه به لحاظ نمایان و چه غیرنمایان به منظور این گونه سرامیک خشک پرسلانی نیز امکان پذیر است.

 سیستم های اجرایی مخصوصی به منظور نصب این سرامیک به لحاظ نمایان بودن و یا غیر نمایان بودن طراحی و قطعات ان تولید گردیده است که همه استانداردهای جهانی را نیز دارا است.

 قیمت تمام شده این محصول نسبت به سرامیک خشک پرسلانی مجوف کمتر است.

انواع سیستم های نصب نمای سرامیک خشک

دو روش کلی نصب سرامیک در نماي ساختمان‌ها وجود دارد. روش نصب تر یا روش چسبانده شده و روش نصب خشک یا روش مهار شده. در روش نصب خشک، اتصالات، باید بارهاي ثقلی ناشی از سرامیک و اجزاي آن را علاوه بر بارهاي جانبی وارده شامل بارهاي زلزله، بارهاي فشار و مکش باد تحمل کنند. همچنین این نوع نما باید در برابر بارهاي ضربه ناشی از برخورد قطعات مختلف به آن‌ها بخصوص قطعات جابجا شده توسط تندبادها کنترل شوند.

نصب خشک سرامیک

نصب خشک سرامیک به دو صورت نمایان و غیرنمایان صورت می پذیرد که در زیر انواع مختلف این روش ها یررسی می شوند.

سیستم نصب نمایان

سیستم نصب کلیپسی

این روش مطمئن‌ترین روش نصب سرامیک‌هاي پرسلان به روش خشک است. در این روش بست به گونه اي نصب می‌شود که سرامیک در داخل آن قرار گرفته و توسط بست مهار شود. بست به زیرسازي و شبکه آلومینیومی مطابق شکل زیر متصل می‌شود. براي جلوگیري از جلب توجه بست ها، می‌توان آن‌ها را با رنگ هاي کوره اي متناسب با رنگ سرامیک، رنگ نمود.

ceramic

سیستم نصب ماسا

سیستم ماسا توسط یک شرکت اسپانیایی که در زمینه ی طراحی و تولید یراق آلات نصب فعالیت می کند، طراحی شده است. کلمپ های سیستم ماسا برای نصب سرامیک پرسلانی به طوری طراحی شده اند که بدنه کلمپ کاملا در پشت پنل قرار می گیرد اما لبه های نگهدارنده سرامیک از روی پنل نمایان است. به همین دلیل این سیستم در گروه سیستم های نصب مشهود قرار می گیرد.

کلمپ‌ها در این سیستم نقش نگهدارنده پنل را به عهده دارند و با ساختار مکانیکی به اجزای سیستم متصل می شوند و به ما این امکان را نیز می دهند تا به راحتی در هر قسمتی از نما ، سرامیک ها را تعویض کنیم.

سیستم ماسا طراحی شده برای نصب پنل هایی با ضخامت کم می باشد همچنین در سیستم ماسا نیازی به ماشین کاری بر روی پنل ها نداریم.

حالت بهینه‌ی استفاده از این سیستم در چیدمان افقی با بندهای افقی و عمودی در امتداد هم می باشد.

سیستم ماسا دارای فنر و ضربه گیر است که از لرزش پنل‌ها جلوگیری می کند.

ceramic

سیستم نصب نمایان با استفاده از پرچ

این سیستم براي سرامیک‌هاي پرسلان قابل استفاده است. براي جلوگیري از اتلاف بالاي مصالح و خرد شدن آن‌ها توصیه می‌شود که سوراخ کاري هاي مورد نیاز در سرامیک با توجه به فواصل قاب آلومینیومی در کارخانه انجام شود و سوراخ کاري هاي قاب آلومینیومی در سایت انجام شود.

ceramic

سیستم نصب پنهان

سیستم نصب با مهار و قلاب (کیل KEIL)

در این سیستم مهار و قلاب در پشت سرامیک‌ها تعبیه شده و پس از ریل کشی بر روي ساختمان نصب و رگلاژ خواهند شد. رگلاژ هر کدام سرامیک‌ها و تعویض هر کدام در هر نقطه اي از سطح نما امکان پذیر است.

ceramic

سیستم نصب نامشهود keil یکی از سیستم هایی است که قابل اجرا برای انواع سرامیک می‌باشد.

تکنولوژی اتصال در این روش بسیار ساده و قابل استفاده در ابعاد بزرگ است به طوری که اجرای طرح‌های پیچیده تنها با طراحی یک زیر سازی ساده امکان پذیر است. پس از ایجاد زیرسازی، چیدمان پنل‌ها متناسب با نظر معمار در فرم های متقارن یا نا متقارن صورت می گیرد.

ceramic

ceramic

سیستم نصب با ایجاد شکاف

این سیستم جهت نصب سرامیک‌هاي با مقاومت بالا می‌باشند، ابتدا در ضخامت این سرامیک‌ها با دستگاه شیار زن، شیاري به عرض 3 تا 5 سانتی متر ایجاد شده و پس از زیرسازي آلومینیومی، با قرار دادن بست یا انکرهاي مخصوص در شیار سنگ عملیات نصب اجرا می‌شود. نمونه اي از این بست ها در شکل زیر مشاهده می‌شود.

ceramic

سیستم نصب شیاری

در مواردی که ضخامت سرامیک کم باشد از این سیستم استفاده می شود.

سرامیک

سیستم نصب با چسب صنعتی

پس از زیرسازي اولیه و آماده کردن سطوح مناسب جهت اجراي چسب، سطوح چربی زدایی شده و پس از زدن پرایمر مخصوص، سرامیک‌ها با چسب دو جزئی مخصوص به دیوار متصل می‌شوند. روش نصب با چسب صنعتی جهت مصالحی از قبیل سرامیک پرسلانی براي تا ارتفاع 3 طبقه و حداکثر 10 متر قابل استفاده می‌باشد.

ceramic

ورق کامپوزیت

اکسپندد متال، استرچ متال

اکسپندد متال، استرچ متال 1000 750 mohamadjavadjalilpur

استرچ متال، اکسپندد متال، مش متال، پانچ متال و نمای xtension چیست؟

با توجه به دوام، زیبایی و فرم‌پذیری آسان فلزات این مصالح یکی از مصالح پرکاربرد در صنعت نمای ساختمان می‌باشد، به خصوص در مواردی که فرم‌های نامتعارف مد نظر معمار ساختمان باشد

انواع پوسته فلزی از نظر روش ساخت

  • ورق فلزی اکسپندد متال EXPANDED METAL

اکسپندد متال یا استرچ متال به صفحات فلزی (آهن، آلومینیوم، استیل و…) است که ضمن طی نمودن فرآیند تولید با روش ویژه ای تحت برش و سپس کشش قرار می گیرند.

strech metal

  • ورق فلزی ساده

هر نوع ورق فلزی از جمله ورق‌های فولادی، مس، آلومینیومی و…. بدون هیچگونه عملیات بر روی آن در این دسته قرار می‌گیرد.

  • ورق پانچ متال

ورق پانچ متال با دستگاه مخصوص با سواخهای متعدد جهت عبور نور یا آب از سطح آن مورد استفاده قرار می گیرد

strech metal

  • ورق‌های بافته شده Xtension

این ورق‌ها از یک سری مفتول یا مقاطع خاص ساخته شده اند و با هندسه و سایز ویژه ای به هم متصل یا بافته می شوند.(مانند فنس)

strech metal

کاربردها

پوسته دوم نما: نمای اکسپندد متال به عنوان پوسته دوم نما می تواند برروی نمای شیشه ای کرتین وال به عنوان کنترل کننده تابش و منحرف کننده اشعه های مستقیم خورشید مورد استفاده قرار گیرد.

فعال کننده نمای شب: با وجود تنوع بالا در چشمه های تولیدی اکسپندد متال با نورپردازی مناسب پشت پانل های نصب شده نمای شب ساختمان از جذابیتی بالا برخوردار خواهد بود.

strech metal

خاصیت محافظتی: با توجه به امکان تولید پانل های استرچ متال در ضخامت های بالا می توان ضمن بهره برداری از چشم اندازهای متنوع آن مزیت های محافظتی نمای ساختمان را ارتقا داد.

چشم اندازهای متنوع: پانلهای اکسپندد متال با داشتن چشمه های سه بعدی و تنوع بالای نوع چشمه ها گستره وسیعی از چشم اندازهای خلاقانه را در اختیار معماران و سازندگان قرار می دهد.

strech metal

قیمت تمام شده بسیار مناسب: با توجه به این که این نوع نما پیش تر وارداتی بوده است و در حال حاضر در داخل کشور تولید می شود قیمت آن به طور قابل توجهی کاهش پیدا کرده است.

نمای سه بعدی: نمای اکسپندد متال بدون شک تنها متریالی است که از همان ابتدا کیفیت سه بعدی بودن نما را تامین می نماید و تنوع بالایی از منظر را به نمای ساختمان می بخشد.

تنوع در طرح و رنگ

سقف کاذب: با روشهاي نصب ساده و مرقوم به صرفه روي سيستم اكسپوز يا شبكه هاي از قبل پيش بيني شده به آساني نصب شده و در صورت لزوم باز كردن مجدد آن ميسر مي باشد. از اين رو ضمن افزايش ظاهري بسيار زيبا و چشم انداز، با كمترين آسيب قابليت دسترسي به سيستم هاي خدماتي و تاسيساتي مخفي در پشت اين سقف ها ايجاد مي شود. انعطاف پذيري سيستم شبكه هاي استرچ متال هماهنگي آن را با خدمات ديگر از قبيل تاسيسات آتش نشاني و نور پردازي سقفي نيز امكان پذير ساخته است .

نمای فلزی اکسپندد متالEXPANDED METAL

اکسپندد متال یا استرچ متال به صفحات فلزی (آهن-آلومینیوم-استیل و…) است که ضمن طی نمودن فرآیند تولید با روش ویژه ای تحت برش و سپس کشش قرار می گیرند. شبكه هاي طوري كششي بر خلاف انواع توري سيمي مفتولي كه به هم با فته مي شوند ، يك پارچه بوده و از استحكام بسيار زيادي برخوردار هستند. اين نوع توري ها با ضخامت 0.2 تا 6 ميليمتر با طول آزاد و چشمه هايي با اندازه 6*4 ميليمتر تا 75*200 ميليمتر قابل توليد مي باشد. نوع ورق مصرفي مي تواند آهن ، آلو مينيوم ، برنج ، مس و استيل باشد پانل هاي استرچ متال با ضخامت هاي مختلف در رنگ هاي سفارشي و با قطر چشمه هاي متنوع به صورت آماده براي نصب به كارگاه هاي ساختماني ارسال مي گردد. شركت مهندسي آرمه سازه در حال حاضر طيف گسترده اي از صفحات استرچ متال را به ابعاد ، ضخامت و قطر چشمه هاي متنوع ارائه مي نمايد . توان مهندسي و فني اين شركت ، امكان ساخت طرح هاي خاص سقف كاذب با صفحات استرچ متال با ويژگي هاي خاص نظير سقف منحني و با ابعاد وسيع نيز ميسر مي سازد.

strech metal

strech metal

نمای X tension

این نما که به صورت لوزی و نحوه اتصال X یا همان ضربدری در دو جهت گسترش می یابد.

spider

اسپایدر

اسپایدر 1314 992 mohamadjavadjalilpur

نمای شیشه‌ای اسپایدر چیست؟

نمای اسپایدر یکی از زیباترن و مدرن‌ترین نماهای ساختمانی است که امروز در صنعت ساختمان‌سازی کاربرد فراوانی دارد. نمای اسپایدر داری سیستم‌های متنوع‌ای است که عبارتند از نمای اسپایدر کابلی, فین گلس و نمای اسپایدر با زیرسازی خرپا. نمای اسپایدر یکی از انواع نماهای شیشه‌ای ساختمانی است که به صورت شبکه ای از پنل‌های شیشه‌ای طراحی و اجرا می‌شود. نمای اسپایدر دارای سیستم‌ها متنوعی است که با توجه به کاربری ساختمان و محدودیت بودجه در اجرای نما از آنها استفاده می‌شود. علت اینکه این مدل نمای شیشه‌ای را اسپایدر یا عنکبوتی نامیده‌اند به دلیل شکل ظاهری نما و چیدمان سیستم‌های نگهدارنده پنل‌های شیشه‌ای و اتصالات استیل متصل کننده پنل های شیشه‌ای به شاسی و سازه پشتیان نمای اسپایدر است که شبیه به عنکبوت و تارها عنکبوتی است. نمای اسپایدر یکی از مقاوم‌ترین نماهای ساختمانی در برابر زلزله و طوفان است این مقاومت به دلیل معلق بودن پنل های شیشه‌ای در سازه نگهدارنده نما است. نمای اسپایدر ترکیب زیبای از شیشه و فلز است که سازه ای شیشه‌ای و یک پارچه را برای نمای ساختمان ایجاد می کند.

spider

کاربردهای نمای شیشه‌ای اسپایدر

کاربرد اصلی نمای اسپایدر در ساختمان های تجاری و اداری بوده و در صفحه شیشه هیچ گونه سازه عمودی و افقی مشاهده نمی‌شود، موردی که در نماهای کرتین‌وال، لامل بعنوان یک ضعف مطرح می گردد. بطور کلی نمای اسپایدر دارای سیستم متنوع ساختار سازه ای از سیستم سازه های فلزی، کابلی و شیشه‌ای می‌باشد که با توجه به کاربری ساختمان، بارگذاری و هزینه از آنها استفاده می شود. استفاده از هرنوع ساختار شیشه در این نما بلامانع بوده که با توجه به شرایط محیطی و کاربری نما تعیین می گردد. وقتی می‌خواهید دهنه‌های بزرگ مغازه ویا فروشگاه خود را به‌وسیله سازه‌های شیشه‌ای با ابعاد بزرگ پوشش دهید و در آن سازه‌ی آهنی و آهن‌کشی نداشته باشید مطمئناً بهترین گزینه نمای شیشه اسپایدر است.

 مزایا و معایب نمای شیشه‌ای اسپایدر

معایب

نیاز به کنترل مداوم جهت اجرای صحیح آب‌بندی

مزایا

وزن کم سازه و اتصالات

شفافیت یکپارچه نما

سادگی جزییات اجرا

امکان اجرا سطوح پیچیده بدون نیاز به فرم دهی سازه

تنوع سیستم‌های زیرمجموعه نمای اسپایدر

مقاومت در برابر نیروی زلزله از طریق امکان جابجایی نما

نمای اسپایدر یکی از زیبا‌ترن و مدرن‌ترین نماهای ساختمانی است که امروزه در صنعت ساختمان سازی کاربرد فراوانی دارد. نمای اسپایدر داری سیستم‌های متنوعی است که عبارتند از نمای اسپایدر کابلی, فین گلس, خرپا. شیشه به عنوان مهم ترین عامل در تعیین قیمت نمای اسپایدر نقش دارد و شیشه های به کار رفته در نمای اسپایدر باید از نوع سکوریت و لمینیت شده باشند تا در صورت بروز حادثه شیشه شکسته شده شکل خود را حفظ کند. نمای شیشه‌ای اسپایدر با توجه به نوع سازه پشتیبان و ابعاد شیشه قیمت های متفاوتی دارد. قیمت قطعی برای نمای اسپایدر تنها هنگامی قابل محاسبه است که شیشه اسپایدر ابتدا بر اساس شکل و ساختار ساختمان طراحی شود و در مرحله بعد با توجه به طرح نمای اسپایدر و شرایط مالی پروژه مناسب ترین سیستم پشتیبان نمای شیشه‌ای اسپایدر انتخاب شود و قیمت متریال به کار رفته در نمای اسپایدر تعیین گردد.

متمایز بودن نمای شیشه‌ای اسپایدر

نمای اسپایدر بدون فریم بودن و اتصال فرم پیشرفته سبب می‌شود تا سازه‌هایی که از نمای شیشه‌ اسپایدر برخوردار هستند از دیگر بناها، دچار تمایز کنند.

شیشه اسپایدر به نمای ساختمان جلوه‌ای منحصر بخشیده و آن را به یکی از بهترین و ماندگارترین نوع نما تبدیل کند.

نمای اسپایدر درواقع یک تعلیق هیجانی برای بیننده ایجاد می‌کند. درواقع حسی که شیشه اسپایدر به رهگذران می‌دهند می‌تواند ماندگاری و به ذهن سپاری بنا را افزایش دهد.

انواع نمای اسپایدر

نمای اسپایدری کابلی، نمای اسپایدر فین گلس، نمای اسپایدر استیل

  • نمای اسپایدر با سازه کابلی و خرپای کابلی

نمای شیشه‌ای اسپایدر کابلی در عین انعطاف پذیری عالی از استحکام بالایی نیز یرخوردار است و ویژگی های مذکور امکان نصب ورقه های شیشه‌ای بسیار بلند را آسان می‌سازد کابل ها طوری طراحی شده اند که به لحاظ زیبایی شناسی کمترین اشکال را وارد می‌سازند.

spider facade

  • نمای اسپایدر فین گلس point support glass finwalls

نمای شیشه‌ای سیستم فین گلس از ورق های شیشه‌ای که بر روی زمین تکیه و نصب می شوند یا اینکه معلق نصب می شوند و بهر گیری از بست های شیشه‌ای (fin) که ساخت ترکیبی دارند نمایی زیبا و تمیز را ارائه می دهند (fin) مذکور قابلیت نصب افقی و عمودی دارند سر (Austfix) فشار ناشی از خم شدن در گوشه های پنل شیشه‌ای را کاهش می دهد که این امر در نهایت به افزایش عمر پنل و به دنبال آن افزاش عمر نمای اسپایدر شیشه‌ای ساختمان می انجامد.

در این نوع نما انتقال بار به سازه توسط یک تیغه شیشه‌ای دو یا سه لایه صورت می‌گیرد. حاصل کار ظرافت و زیبایی و شفافیت فوق‌العاده می‌باشد. با توجه به شیشه ای بودن سازه این نوع پوسته‌ها باید دقت فراوانی در طراحی آن‌ها نمود تا با ضوابط وآیین‌نامه‌های ایران در مورد زلزله قابل دفاع شوند.

در نمای اسپایدر فین گلس انتقال وزن به سازه به وسیله یک تیغه یا ستون شیشه ای دو یا سه لایه از شیشه سکریت و لمینت شده صورت می گیرد. ویژگی اصلی این مدل نمای اسپایدرظرافت و زیبایی و شفافیت فوق العاده آن است. تنوع یراق آلات و اتصالات نمای اسپایدر و همچنین استفاده از متریال متنوع مانند شیشه و استیل در سازه نگهدارنده نمای اسپایدر این امکان را به طراح می دهد تا هر نوع فرم و شکلی که مد نظر دارد در نمای شیشه ای ساختمان اجرا کند.

spider facade

  • نمای اسپایدر با سازه خرپا و سازه لوله‌ای

شیشه های اسپایدری به طور مستقیم به قاب های فلزی وصل شده اند. قاب ها ممکن است عمودی و یا افقی باشند و ساختار سقف را بپوشانند و یا نپوشانند و به هر صورت آنقدر استحکام دارند تا بتوانند وزن شیشه ها را به خوبی تحمل کنند. این سیستم یکی از ارزان ترین نماهای اسپایدر است و طراحی آن از سایر نماهای اسپایدری آسان تر است.

  • نمای اسپایدر با سازه اسپیس فریم (space frame)

این سیستم که ترکیبی از سازه فضایی و نمای اسپایدر است، در اجرای سطوح کروی، چند قوسی، گنبدی شکل و پوششهای شیشه ای سقفی کاربرد دارد و اسپایدرها با کمک یک واسط بر روی گوی اسپیس قرار می گیرند. این سازه متشکل از فرم های هندسی منظمی می شود که در کنار یکدیگر فضاهایی چون غرفه، سازه های نمایشگاهی و… را می سازند. شکل و ساختار هندسی این سازه سبب انتقال نیرو در جهات مختلف می شود که این امر باعث استحکام سازه خواهد بود. میزان خطا در اجرای این نوع سازه کاهش چشمگیری دارد.

spider facade

طریقه آماده شدن نمای شیشه‌ای اسپایدر برای نصب

نمای شیشه‌ای اسپایدر طرفداران زیادی پیداکرده ابتدابه‌ساکن بعد از آماده شدن محیط نما و سنگ‌کاری، لوله‌های استیل باضخامت بالا توسط بست‌های مخصوصی به کف و سقف نصب می‌شود و سپس بست های اسپایدر که معمولاً x و y هستند به لوله‌ها متصل می‌گردد.

بین شیشه‌های نصب‌شده فاصله‌ای بین ۱ الی ۱.۵ سانت گذاشته می‌شود که آن را با چسب‌های سیلیکون بی‌رنگ به‌صورت دقیق پر می‌کنند. این فاصله باعث می‌شود در زمان افت ساختمان و یا زلزله شیشه اسپایدر به هم برخورد نکرده و دچار شکستگی نشوند.

spider

شیشه های مورد استفاده در نمای شیشه‌ای اسپایدر

شیشه‌های بکار رفته در نمای شیشه اسپایدر اصولاً باید به‌صورت شیشه لیمینت و یا به‌صورت شیشه ۱۰میل سکوریت استفاده شود.

 نصب و اجرای نمای شیشه‌ای اسپایدر

به‌جرئت می‌توان گفت نصب و اجرای این محصول یکی از پیچیده‌ترین کارهای نصب در ساختمان و سازه‌ها می‌باشد. محاسبه دقیق به همراه اجرای با دقت شیشه اسپایدر می‌بایست باهم انجام‌شده و حتی اختلاف محاسبه میلی‌متری به دلیل ساختار شبکه‌ای به کیفیت کار آسیب جدی ‌می‌زند.

اندازه‌گیری قبل از شروع و تولید شیشه اسپایدر نیز نقش به سزایی در بهتر شدن کیفیت پروژه دارد.

در شیشه اسپایدر امکان خطا در واحد میلی‌متر نیز وجود نداشته و هر نوع خطا به پروژه آسیب جدی می‌زند.

این محصول از آن دسته نماهایی می‌باشد که با سبک مدرن امروزی هماهنگی دارد و ضمن جلوه زیبایی که به ساختمان می‌بخشد باعث فراگیر شدن نور طبیعی در کل ساختمان شما می‌شود.

قیمت نمای شیشه‌ای اسپایدر

نمای اسپایدر جزء ساختارهایی است که هزینه نهایی آن تابع فاکتورهای گوناگونی است.

به همین جهت نمی‌توان تعریف قطعی از قیمت شیشه اسپایدر داشت و باید حتماً بر اساس شکل و ساختار نمای ساختمان ابتدا طراحی‌شده و سپس با آنالیز طرح به‌دست‌آمده و با در نظرگیری شرایط مالی پروژه قیمت نهایی به دست آید.

می‌توان گفت قیمت نمای اسپایدر کاملاً تابع موارد زیر می باشد

شکل و ساختار زیرسازی نما

ارتفاع نمای اسپایدر

فاصله نمای اسپایدر تا زمین

انواع متفاوت یراق‌آلات مورداستفاده در نمای شیشه‌ای اسپایدر

نمای شیشه‌ای اسپایدر با توجه به نوع سازه پشتیبان و ابعاد شیشه قیمت های متفاوتی دارد. قیمت قطعی برای نمای اسپایدر تنها هنگامی قابل محاسبه است که شیشه اسپایدر ابتدا بر اساس شکل و ساختار ساختمان طراحی شود و در مرحله بعد با توجه به طرح نمای اسپایدر و شرایط مالی پروژه مناسب ترین سیستم پشتیبان نمای شیشه‌ای اسپایدر انتخاب شود و قیمت متریال به کار رفته در نمای اسپایدر تعیین گردد.

دیتایل شیشه اسپایدر

به جراعت می توان گفت که برآورد وزن سازه در نمای اسپایدر کاری به شدت دقیق و تخصصی است. ارائه دیتایل های شاسی کشی و همچنین نقشه های مدول‌بندی جام‌های شیشه‌ای باید با دقت فراوان انجام شود. درصورتی که در محاسبه انداره مدول بندی و ابعاد شیشه ها و فاصله سوراخ کاری شیشه ها اشتباهی رخ دهد و دیتایل های نمای اسپایدر دچار خطا شود خسارت بسیار سنگینی به روند اجرای نمای اسپایدر وارد می شد که به راحتی قابل جبران نیست.

روش اجرای نمای اسپایدر

روش کلی اجرای نمای اسپایدر در مجموعه مانند سایر نماهای شیشه‌ای است بدین صورت که در ابتدای کار نقشه بردار از محل اجرای نمای اسپایدر اندازه برداری کرده و پس آن ابعاد را به طراح نما داده در این مرحله طراح نمای اسپایدر با توجه به نوع شاسی نگهدارنده جام های شیشه‌ای و اسکلت اصلی ساختمان اقدام به طراحی نمای اسپایدر کرده و نقشه های زیر سازی و نقشه های جام های شیشه‌ای را به مسئول اجرای نما تحویل می دهد. در مرحله بعد تکنسین های مجری سازه نگهدارنده نما اقدام به ساخت این سازه کرده این سازه که همان استراکچر نام دارد می تواند از انواع فلزی مانند لوله و یا پروفیل استیل, آلومینیوم و آهنی باشد که به این سیستم خرپا می گویند و یا از سیم ها و کابل های استیل و گالوانیز استفاده شود که به این سستم کابلی می گویند و یا از جام های شیشه‌ای سکریت و لمنیت شده به ضخامت 20 میلیمتر به بالا استفاده شود که به آن فین گلس می گویند. این مرحله مهم ترین قسمت اجرای نمای اسپایدر است از این بابت که سیستم پشتیبان نمای اسپایدر از چه متریال و چه نوع سیستمی باشد دقت اجرا و ساخت از اهمیت بالایی برخوردار است. در تمام این مراحل مهندس ناظر سازه حضور داشته و با نظارت بر روند کار امکان بروز خطا را کاهش داده. پس از آن نقشه بردار بر اساس سازه پشتیبان ساخته شده مجددا اندازه برداری کرده تا با دقت بیشتری نقشه ساخت جام های شیشه‌ای به کارخانه داده شود. پس از آماده شدن شیشه های نمای اسپایدر و قرار دادن یراق آلات و اتصالات اسپایدری که همان چنگک های اسپایدری روتیل شکل که از جنس استیل ضد زنگ 316 یا 304 می باشد در مکان مناسب خود اقدام به جای گذاری شیشه ها به وسیله این یراق آلات اسپایدری بر روی نمای ساختمان می شود. پس از نصب شیشه ها در محل خود فاصله بین شیشه ها را بوسیله چسب های مخصوص سیلیکونی پر کرده تا مانع نفوذ آب و محافظت بیشتر شیشه ها شود.

ابعاد شیشه های نمای اسپایدر

ابعاد شیشه‌ای نمای اسپایدر بر اساس مدول بندی محاسبه شد توسط طراح معمولا حداکثر بین عرض 420 و طول 240 سانتیمتر می باشد. البته این ابعاد شیشه ها تقریبی بوده و برای هر پروژه نماسازی باید بر اساس نیاز طرح ابعاد دهی انجام گیرد.

یراق‌آلات نمای اسپایدر

یراق آلات نمای اسپایدر از نوع استیل یا آهنی می باشد که مرغوب ترین نوع یراق آلات از نوع استیل 316 و در مرتبه پایین تر استیل 304 می باشد. یکی دیگر از مواردی که در قیمت یراق آلات تعیین کننده است سیستم سازه نگهدارنده نمای اسپایدر است که بر این اساس یراق آلات اسپایدر سازه های فین گلس و کابلی از سایر یراق آلات گران تر است شکل یراق آلات نمای اسپایدری به صورت X یا Y می باشد. یراق آلات نمای اسپایدر با توجه به نوع سیستم اسکلت یا شاسی نمای اسپایدر از این بابت که نمای اسپایدر کابلی باشد یا فین گلس و خرپا شکل متفاوتی دارند.یراق آلان نمای اسپایدر به عبارتند از fitting و Routel و Tension Rodsو Strut Bar و Canopy Fitting.

spider facade engineering

شیشه اسپایدری

مهم ترین عامل در تعیین قیمت نمای اسپایدر نوع شیشه بکار رفته در نما می باشد. انواع شیشه به کار رفته در نمای اسپایدر به شرح زیر می باشد. به دلیل تمرکز فشار خارجی بر روی نماهای اسپایدر به هیچ عنوان امکان استفاده از شیشه ساد وجود ندارد و حتما باید از شیشه سکریت استفاده نمود. در صورتی که ارتفاع نمای اسپایدر بیشتر از سه متر باشد باید از شیشه های سکریت و لمینت استفاده شود. شیشه های دو جدار یکی دیگر از انواع شیشه هایی است که در نمای اسپایدر قابل استفاده است در تولید این شیشه ها از رینگ های آلومینیومی بین دو شیشه که مانع خروج گاز شده استفاده می شود. شیشه های کیرستالی برای نماهای اسپایدری استفاده می شود که به دنبال شفافیت بیشتر می باشند.

مهم ترین جز نمای اسپایدر شیشه است اینکه شما می خواهید نما اسپایدر اجرا شده دارای چه خصوصیاتی از نظر عایق صدا, حرارت و یا در چه منطقه آب هایی زندگی می کنید می توانید از انواع شیشه های سکریت و لمینت یا دو جداره و شفاف که با نام شیشه های کیریستالی نیز معروف هستند در مناطق که روز های ابری زیادی دارند استفاده کنید و یا شیشه های مات و رنگی در مناطقی که روزهای آفتابی زیادی دارند استفاده کنید علاوه براین می توانید از شیشه های ضد ضربه و شیشه های ضد گلوله نیز استفاده کنید. لازم به ذکر است که به دلیل تمرکز فشارهای خارجی مانند باد و جاذبه بر روی نماهای شیشه‌ای اسپایدر به هیچ عنوان امکان استفاده از شیشه های ساد در نما وجود ندارد و حتما باید از شیشه های سکریت و لمینیت شده با ضخامت حداقل 10 میلیمتر استفاده شود. اگر ارتفاع نمای اسپایدر از سه متر بلندتر باشد باید بدون تردید از شیشه های سکریت و لمینت استفاده شود.

انواع نمای شیشه اسپایدر

نمای شیشه اسپایدر کابلی که از ترکیب کابل های گالوانیز یا استیل که به صورت شبکه ای یا تور مانند که از اتصال بین یراق آلات چنگکی شکل اسپایدری با جام های شیشه و شاسی فلزی سازه شکل می گیرد. محاسبه دقیق سیستم پشتیبان این نوع نمای اسپایدر بسیار پیچیده می باشد. زیبای و مدرنی این مدل نمای شیشه‌ای اسپایدر آن را به عنوان یکی از خاص ترین نماهای شیشه‌ای مطرح کرده است. نمای شیشه‌ای اسپایدر فین گلس که از طریق ستون های شیشه‌ای چند لایه به ضخامت های 20 میلیمتر به بالا و یراق استیل اتصال دهنده این ستون های شیشه‌ای به سازه اصلی ساختمان و یراق آلات اسپایدری و پنل های شیشه‌ای ساخته می شود. ویژگی اصلی این مدل نمای اسپایدر ظرافت و نور دهی و شفافیت فوق العاده آن است. نمای شیشه‌ای اسپایدری خرپا یا استیل که ساده ترین و در عین حال رایج ترین نوع نمای اسپایدری در ایران است از ترکیب سازه پشتیبان از جنس استیل و یا آهنی که به صورت ستون های عمودی از پروفیل یا لوله به همراه یراق اسپایدری و پنل های شیشه‌ای ساخته می شود.

HPL

اچ‌پی‌ال

اچ‌پی‌ال 3000 2125 mohamadjavadjalilpur

پانل اچ‌پی‌ال يا HPL چیست؟

HPL یک پانل تزئینی است که در ابعاد مختلف و ضخامت‌های متنوع (2الی 25 میلیمتر) عرضه می‌گردد. پانل HPL از لایه های متعدد کاغذ کرافت تشکیل می‌شود. لایه‌های کاغذ کرافت و روکش سطح پانل هنگام تولید به رزین‌های ترموست آغشته شده و تحت دما و فشار بالا به یک ورق متراکم با ساختاری یکپارچه تبدیل می‌گردد. دوام و مقاومت شیمیایی بالا و چسبندگی سریع و پایدار رزین‌های مصرفی موجب پیوند غیر قابل برگشت و گسست ناپذیر لایه‌های مختلف پانل می‌شود. از موارد مصرف پانل‌های HPL در صنعت ساختمان، می‌توان به اجرای نمای خشک، تزئین دیواره های داخلی ساختمان، آراستن آسانسور و ساخت کابینت‌های آشپزخانه اشاره کرد. پانل HPL در صنایع دیگری همچون خودروسازی و واگن سازی نیز کاربرد فراوان دارد. HPL که مخفف (High Pressure Laminate) است نام صفحاتی می باشد که از ترکیب لایه های سلولزی و رزین های فنولیک به وجود می‌آید. این ترکیب پس از قرار گرفتن در دمای بالای °C180 و فشار bar80 تبدیل به صفحاتی محکم با مشخصات فنی ویژه می‌گردد. سطوح نهایی این صفحات توسط لایه های رنگین و پوشش ضدخش پوشانده می‌شود.

صفحات HPL کاربرد وسیعی در زمینه های گوناگون دارد. برای پوشش های داخلی و خارجی ساختمان ها استفاده از ورق هائی با ضخامت 12-6 میلیمتر معمول است.

خاصیت آنتی باکتریال ، آنتی الکترواستاتیک و قابل شستشو بودن HPL (اچ‌پی‌ال)، پاکیزگی محیط را فراهم می‌آورد به این علت استفاده از صفحات HPL (اچ‌پی‌ال)در رستوران‌ها، بیمارستان‌ها و نمای داخلی ساختمان بسیار مرسوم است .

ویژگی هایHPL (اچ‌پی‌ال)

  • از مزیت های HPL (اچ پی ال) می توان به قابلیت شکل پذیری و چگالی کم اشاره کرد، که سبب ایمنی در برابر زلزله (به علت بار مرده کم) می گردد، این مزیت اصلی HPL (اچ‌پی‌ال) نسبت به سایر نماهای ساختمانی است.
  • قابلیت شکل پذیری HPL (اچ پی ال) سبب مقاوم شدن صفحات در برابر ضربه های وارده می گردد ، در نتیجه در مقابل فشارهای گوناگون مانند فشار باد عکس العمل خوبی نشان می دهد.
  • تکنولوژی به کار رفته در ورق های HPL (اچ پی ال) باعث می شود کهHPL (اچ پی ال) تا 30 سال بدون تغییر باقی بماند و در صورت نصب درست بر خلاف نماهای خشک دیگر در برابر اشعه uvخورشید تغییر رنگ و فرم نمی دهد.
  • ورق های HPL (اچ پی ال) در برابر آتش سوزی مقاوم است، شعله ور نمی شود ذوب نمی گردد و منفجر نمی شود.
  • طیف گسترده طرح و رنگ HPL (اچ پی ال) ظاهر استثنایی به این نما بخشیده است.
  • نمای HPL (اچ‌پی‌ال) جزء دسته نماهای خشک (سیستم نصب خشک) به شمار می آید که در کشور های صنعتی تحت عنوان(rain screen) یا دیواره ضد باران شهرت دارد . فضای خالی پشت پنل HPL (فضای زیرسازی) علاوه بر تهویه مستمر هوا (در پشت پانلHPL) که مانع از تعرق صفحات HPL (اچ‌پی‌ال) میگردد، باعث کاهش عبور سرما وگرما به داخل ساختمان می شود. در حقیقت نمای HPL (اچ‌پی‌ال)به صورت یک عایق برای ساختمان عمل می کند ، همچنین می‌توان با افزودن ایزولاسیون به این فضا نتایج بهتری از لحاظ عایق دست یافت.
  • پنل HPL (اچ پی ال) به علت دارا بودن لایه ملامینه نهایی در برابر خش پذیری مقاوم است.
  • مواد شیمیایی موجود در تمیز کننده های معمولی بر HPL (اچ پی ال) تاثیر گذار نیست.
  • ورق (اچ پی ال) HPL نور خورشید را بازتاب نمی دهد (عدم ایجاد خیرگی).
  • صفحات HPL (اچ پی ال) دربرابر تغییر ناگهانی دما بین +80 C تا -20 Cتغییر فرم نمی‌دهد.
  • پنل HPL (اچ پی ال) عایق گرما وصدا (14db ) است.
  • صفحات HPL (اچ‌پی‌ال) بسیار سبک بوده، متداول ترین ورق مورد استفاده در نمای ساختمان ورق 6 mm می باشد که با احتساب زیر سازی در هر متر مربع تنها 15 کیلوگرم بار بر ساختمان تحمیل می کند که بیش از 70 درصد از نماهای سنتی مانند نمای سنگی و نمای آجری سبک تر می باشد.

سیستم های نصب پنل HPL (اچ پی ال)

سیستم نصب با پیچ و پرچ نمایان ( Fix – Rivet and screw system )

این سیستم نصب HPL (اچ‌پی‌ال) برای پنل های بین 6 – 10 mmمناسب است . پنل های (اچ‌پی‌ال) HPLتوسط پرچ های هم رنگ نما به زیر سازی متصل می‌گردد.

HPL

سیستم نصب به روش هنگ ( Suspension (Hanging) System With Hidden Fixing )

این سیستم نصب HPL (اچ‌پی‌ال) برای پنل های 8 , 10 , 12 mm مناسب است . پنل های HPL (اچ‌پی‌ال) توسط پروفیل آلومینیومی قابل تنظیم بر روی زیرسازی نصب می‌گردد .

HPL

سیستم نصب با چسب Adhesive (Glue) System

این سیستم برای پنل های 6mm تا ارتفاع 18 m و دمای 5 – 35 C قابل استفاده است . پنل های HPL (اچ‌پی‌ال) توسط دو نوع چسب مخصوص به زیر سازی متصل می شود . در این روش هیچ پیچ و پرچی در نمای پنل دیده نمی‌شود.

HPL

مراحل نصب پنل HPL (اچ‌پی‌ال)

  • فاز 1 : محاسبات
  • فاز 2 : ترسیم نقشه زیر سازی
  • فاز 3 : آهن کشی نما
  • فاز 4 : نصب لامل های آلومینیومی
  • فاز 5 : برش و نصب پنل ها

نصب پنل HPL (اچ‌پی‌ال) در خطوط منحنی

به علت ساختار پنل های HPL (اچ‌پی‌ال) و روکش طبیعی آن ، نمی توان پنل ها را خم کرد . به دلیل قابلیت ارتجاعی پنل های HPL (اچ‌پی‌ال) پس از خم یا نورد به حالت اولیه باز می گردد،در نتیجه پنل ها قابلیت نصب شدن در خطوط منحنی را ندارد.

تنها روش نصب پانل HPL (اچ‌پی‌ال) در خطوط منحنی سیستم نصب با پیچ و پرچ نمایان می باشد . فاصله بین تکیه گاه ها نباید بیشتر از 40 cmباشد . به نسبت شعاع ، قوس یا منحنی از پنل HPL (اچ‌پی‌ال) با ضخامت مناسب استفاده می شود . پنلHPL (اچ‌پی‌ال) هنگام نصب نباید تحت فشار قرار گیرد .

نحوه برش پنل‌های HPL (اچ‌پی‌ال)

پنل HPL (اچ پی ال) با دستگاه های عادی تجاری ( فرز افقی معمولی ) قابل برش است ، اما حتما باید از تیغه های مخصوص استفاده شود .

برای جلوگیری از اختلاف رنگ بر روی سطح در بازتاب نور پنل های HPL (اچ‌پی‌ال) باید از طول وعرض در یک راستا برش داده شود .

نحوه پانچ کردن پنل HPL (اچ‌پی‌ال)

پنل های HPL (اچ‌پی‌ال) باید با مته های سخت پانچ گردد و قطر پانچ ها باید 1 – 2 mm بیشتر از قطر پیچ یا پرچ باشد، تا هم حرکت آزاد پنل میسر شود هم انبساط و انقباض پنل ، فشاری در زاویه قائم به پیچ یا پرچ وارد نسازد.

HPL

GFRC GRC

جی‌اف‌آرسی (GFRC)

جی‌اف‌آرسی (GFRC) 1920 1080 mohamadjavadjalilpur

جی‌اف‌آر‌سی (GFRC)

از آنجایی که بتن یک ماده ترد و شکننده می باشد برای تقویت شکنندگی آن تلاش های بسیاری شده است.

GRC یا GFRC (مخفف Glass Fiber Reinforced concrete) بتن مسلح به الیاف شیشه و در حقیقت نوعی کامپوزیت پیشرفته می‌باشد، که با به کارگیری الیاف تقویت کننده شیشه در داخل مخلوط بتن، مقاومت کششی و فشاری آن، فوق‌العاده افزایش می‌یابد. این ترکیب یک ماده انعطاف‌پذیر با شکل‌گیری بالا می‌باشد. نمای جی ار سی یک نوع کامپوزیت می‌باشد و با داشتن تمام مزیت‌های بتن معمولی مقاومت کششی و خمشی بسیار بالایی دارد که آن را می توان به اشکالی مختلف برای کاربردهای مختلف درآورد.

مواد تشکیل دهنده جی ار سی سیمان، الیاف شیشه، آب، افزودنی جهت سیالیت بیشتر، رنگدانه در صورت نیاز می‌باشد.

مزایا جی‌آرسی

ضدحریق بودن این محصول به شما توانایی اخذ الزامات آتش نشانی را می‌دهد و تا میزان قایل توجه از خود در برابر آتش سوزی مقاومت نشان می‌دهد.

تنوع در سایز، ضخامت ، مدل و رنگ از دیگر مزایای جی ار سی می باشد.

با توجه به این که جی ار سی منشا خاکی دارد، دوست دار محیط زیست بودن این محصول امری قابل توجه است که به سیاست های جهانی حفظ محیط زیست کمک می‌کند.

جی ار سی به دلیل سازگاری با انواع اقلیم های مختلف در سراسر جهان از عمر بالایی برخوردار است.

جی ار سی به دلیل وجود سیمان که از مقاومت بالایی برخوردار است و علاوه برآن الیاف شیشه سبب افزایش مقاوت آن نیز می شود وکنترل بر ترک های سطحی روی آن زیاد است.

سرعت در اجرا و نصب آن و همچنین آسان بودن نصب جی ار سی ها از موارد قابل توجه می‌باشد.

مقاومت در برابر خوردگی

جی‌اف‌آرسی (GFRC) چیست؟

به عنوان یک متریال مهندسی شده، خواص بتن GFRC (بتن مسلح به الیاف شیشه) می‌تواند بسته به اختلاط مواد متشکله، متفاوت باشد. فیبرهای شیشه ای که در آن استفاده می شود دارای استحکام کششی بیشتری نسبت به فولاد است. در یک طرح اختلاط معمولی، مقاومت فشاری در حدود Mpa 55 – 40 می باشد. در GFRC از فیبرهای شیشه‌ای به جای فولاد برای تقویت بتن استفاده می شود. از آنجایی که این الیاف شیشه مانند فولاد زنگ نمی زنند، لذا برای حفاظت از زنگ زدگی نیازی به پوشش محافظ بتن نمی‌باشد. با این ویژگی منحصربفرد از این قطعات حتی در محیط های نمکی و دریایی نیز می توان استفاده نمود.

بدلیل مقاومت بالای بتن GFRC، امکان تولید قطعاتی با ضخامت mm 30 – 12 وجود دارد. بنابراین وزن قطعات GFRC (بتن جی اف آر سی) در مقایسه با وزن قطعات بتنی پیش ساخته سنتی بسیار کمتر و در حدود 30 کیلوگرم در هر متر مربع است. وزن سبک قطعات بتنی GFRC باعث می شود که امکان بارگذاری بر ساختار ساختمان آسان تر، سریعتر و بدون چالش صورت گیرد. وزن سبک تر و مقاومت بالای کششی و خمشی، مقاومت در برابر آب و آتش؛ آزادی عمل طراحان و معماران برای ابداع طرح هایی نو در رنگ و بافت متنوع و برای استفاده در انواع سطوح را امکان پذیر می سازد. همچنین وزن کم این محصول بدلیل ضخامت پایین آن، امکان تولید قطعاتی در ابعاد بزرگ، ظریف در طرح های متنوع و پیچیده را مقدور می سازد. از مزیت های دیگر قطعات پیش ساخته GFRC ترمیم و جایگزین کردن سریع قطعات جدید بجای قطعات آسیب دیده در نما می باشد.

با توجه به تحقیقات متعدد به عمل آمده در محیط آزمایشگاهی درباره دوام و طول عمر GFRC و در شرایط مشابه سازی کامل با شرایط محیطی، ملاحظه می شود که در بسیاری از محیط ها، مانند هنگامی که در معرض اسپری نمک یا رطوبت بالا قرار می‌گیرند، GFRC بسیار بهتر عمل می کند. از آنجا که سطح GFRC آغشته به پلیمری خاص شده است، ترک، سایش و خوردگی در آن مشاهده نمی شود. در حقیقت دوام و مقاومت GFRC در برابر طوفان، سیل، آتش سوزی و زمین لرزه ها در آزمایشگاه و همچنین در پروژه های بسیاری به اثبات رسیده است. GFRC اگر در معرض شعله آتش قرار گیرد نه تنها نمی سوزد بلکه در برابر آتش به عنوان رگلاتور عمل نموده و مواد پشت آن را از آتش محافظت می‌کند.

روش ها و نحوه ساخت و تولید جی اف آر سی

  • اسپری کردن مخلوط بتن
  • پیش اختلاط

در روش پاشش،دوغاب ماسه سیمان و الیاف شیشه ای بریده شده توسط یکنازل پاشش بر روی قالب مناسب پاشیده می شود. روش پیش اختلاط شامل مخلوط کردن سیمان، ماسه، الیاف شیشه بریده شده و آب با یکدیگر در یکملات با استفاده از مخلوط کن های استاندارد می‌باشد.

GFRC GRC

فاکتورهای اصلی تاثیرگذار برمشخصات جی‌آر‌سی GRC

از جمله موارد تاثیرگذار بر مشخصات جی آر سی می‌توان به مواردی همچون میزان درصد الیاف، جهت الیاف، طول الیاف، نسبت آب به سیمان، تخلخل، چگالی، میزان فیلرمصرفی (ماسه نرم)، نوع عمل آوری اشاره کرد.

درصد الیاف شیشه،طول و جهت آنها بر روی مقاومت کششی و خمشی نهایی و همچنین مقاومت ضربه‌ای جی اف ار سی تاثیر دارند. درصد زیاد الیاف باعث افزایش هوای محبوس شده در بتن می‌شود که این امر چگالی بتن را کاهش می‌دهد. طول الیاف شیشه نقش مهمی در مقاومت نهایی دارد، به طور کلی طول الیاف ۲ تا ۵ سانتی متر مناسب می‌باشد.

جهت الیاف Fiber glass  نیز تاثیر بسزایی برروی کارایی و خواص قطعات جی ار سی  در جهات مختلف دارد. معمولا” در روش پاشش، الیاف به صورت تصادفی در جهات مختلف پخش می شوند، اما در هنگام پخش باید دقت لازم باشد تا احیانا” الیاف به صورت موازی پخش نشوند چون در این صورت بتن دارای عملکرد متفاوت در جهات مختلف خواهد شد.

مقاومت های کششی و خمشی و مدول الاستیسیته با تغییر چگالی تغییر می کنند. درصورت استفاده بیش از حد الیاف و یا استفاده از الیاف با طول زیاد، میزان هوای محبوس شده افزایش یافته و باعث کاهش چگالی و در نتیجه کاهش وزن قطعات می‌شود اما تاثیر منفی بر روی خواص بتن از قبیل کاهش مقاومت نهایی خمشی و کششی و کاهش مدول الاستیسیته دارد. علت این موضوع کاهش سطح تماس خمیر و الیاف و در نهایت کاهش چسبندگی آنها می باشد. به این دلیل تراکم صحیح بتن‌های حاوی الیاف شیشه‌ای مهم بوده و به خصوص در روش پاشش به علت حجم زیاد هوای محبوس شده باید این تراکم با دقت بیشتری اجرا شود. در روش پیش اختلاط نیز معمولا” از ویبراتورها و یا مکنده‌های هوا برای این منظور استفاده می‌شود. عمل آوری درست نیز باعث کسب مقاومت بهتر بتن و درنتیجه پیوند درست الیاف و بتن می شود که خواص GRC/GFRC را بهبود می‌بخشد.

نکته ای که در عمل آوری اولیه بایددقت شود این است که بتن های حاوی الیاف شیشه ای به علت سطح زیاد، ظرفیت جمعشدگی ناشی از خشک شدگی زیادی دارند و باید به خوبی عمل‌آوری شوند، البته وجود الیاف باعث کاهش ترک‌ها می‌شوند اما این امر توجیهی برای بی‌دقتی در این امر نمی‌باشد.

GFRC GRC

بتن اکسپوز پیش ساخته

بتن اکسپوز پیش ساخته 640 853 mohamadjavadjalilpur

بتن اکسپوز پیش ساخته چیست؟

بتن اکسپوز به بتنی گفته می‌شود که سطح نهایی کار است و چیزی روی آن قرار نمی‌گیرد. کلمه اکسپوز در بتن اکسپوز به معنی آن چیزی است که در معرض نمایش و در مقابل دید است که نوشتار انگلیسی آن به صورت “expose” می‌باشد. البته این کلمه در زمینه‌های مختلف می‌تواند معانی گوناگونی داشته باشد ولی در اصطلاح بتن اکسپوز به معنای بتنی است که در معرض دید قرار می‌گیرد.

بتن اکسپوز هم در کف ساختمان ها و محوطه‌های بیرونی و هم در دیواره سدها و پل ها و زیر گذرها و هم در نمای بیرونی ساختمان‌ها و دیوارهای داخلی ساختمان‌ها به کار می‌رود و روش استفاده و اجرای آن نیز به دو صورت پیش‌ساخته و بتن‌ریزی در محل می‌باشد. که در کارکرد نمای ساختمان‌ها معمولا از پنل های پیش‌ساخته بتن اکسپوز استفاده می‌شود که در سایز و ابعاد مختلف تولید می‌شود.

یکی از خصوصیات بتن اکسپوز این است که شما می توانید آن را با همان رنگ طبیعی که رنگی سرد و مدرن است برای ساختمان خود به کار ببرید (که سردی آن را می‌توان با ترکیب عناصر دیگر به جلوه ای خاص مبدل کرد) و همچنین می‌توانید آن را به رنگ دلخواه خود رنگ آمیزی کنید.

مزایای بتن اکسپوز

قابلیت اجرا در ابعاد و اندازه‌های مطابق پروژه

سرعت اجرای بالا

طول عمر بالا

قابلیت نصب با ملات های چسباننده و یا اتصال خشک

امکان اجرا در تمام فصول

قیمت مناسب

curtain wall

کرتین وال

کرتین وال 788 630 mohamadjavadjalilpur

کرتین وال چیست؟

سیستم نمای کرتین‌وال یک پوشش خارجی برای ساختمان‌هایی می‌باشد که دیوارهای خارجی آن سازه‌ای نبوده و تنها جدا کننده داخل و خارج ساختمان به لحاظ حرارتی و شرایط جوی می‌باشد. با توجه به این نکته که نمای کرتین‌وال در ساختار سازه‌ای ساختمان نیست (بدین معنی که نقشی در باربری و تحمل بارهای مرده و زنده سازه اصلی ندارد) در طراحی این سیستم می‌توان از مصالح سبک استفاده کرد که این امر نهایتا موجب کاهش مجموع بار مرده ساختمان و هزینه ها می‌گردد.

با شروع دهه 1970 و پیشرفت و گسترش صنعت فلزات، علی‌الخصوص آلومینیوم، استفاده از این فلز در مصالح ساختمانی رونق گرفت .امروزه از پروفیل‌های اکسترودی آلومینوم در ساخت نماهای کرتین‌وال استفاده می‌گردد. خواص منحصر به فرد فلز آلومینوم و قابلیت اکسترود به شکلها و طرح های دلخواه و انعطاف پذیری زیاد این فلز در طراحی مقاطع به هنگام اکسترود، این فلز را به اصلی ترین مصالح در ساخت و تولید نمای کرتین‌وال تبدیل کرد.

گسترش تولید شیشه با ابعاد بالا امکان نفوذ نور بیشتر به داخل ساختمان و کاهش هزینه‌های منبع نور و امکان استفاده حداکثری از انرژی نور در روزهای کوتاه زمستان، معماران را بر آن داشت تا به جهت رسیدن به طراحی بهتر و دریافت بیشترین میزان نور طبیعی و همچنین امکان افزایش گستره دید از نمای داخلی ساختمان از شیشه به عنوان جدا کننده اصلی (دیوار ) در فریم‌های آلومینومی بهره می‌برند. همچنین حسب نوع طراحی و سایر محاسبات و مسائل پیش روی ساختمان می‌توان از پشم سنگ، ورق های فلزی مانند آلومینوم کامپوزیتها یا ورقهای گالوانیزه و همچنین لوورها به عنوان سایر مصالحی پرکننده می‌توان نام برد.

اجزای تشکیل دهنده یک کرتین وال

در این بخش تنها به معرفی و بررسی اجزای تشکیل دهنده یک سیستم کرتین وال می پردازیم. ساختار نمای کرتین وال مانند دیگر سازه‌های باربر متشکل از تیر ها و ستون ها می باشد. بار مرده ناشی از وزن شیشه یا سایر مصالح پرکننده، همچنین فشار یا مکش ناشی از دیگر نیروهای خارجی مانند باد وزلزله از طریق تیر ها به ستون ها منتقل می گردد. در نهایت مجموع بار های وارده به ستونها از طریق تکیه گاه ها (انکر ها) به اسکلت اصلی ساختمان منتقل می گردد. در یک سیتم نمای کرتین وال به ستون‌ها، مولیون (Mullion) و به تیرها (Transom) اطلاق می‌گردد.

مولیون (Mullion)

در تعریف مولیون به المان عمودی گفته می شود که وظیفه جداسازی بین واحد های عمودی نما را برعهده دارد. در پنجره ها از این المان بر مبنای طرح پنجره و یا با هدف تحمل و کنترل بار مدول بالایی و یا امکان ایجاد بازشو و نصب یراق بازشو استفاده می گردد. یک مولیون به عنوان یک عضو سازه ای در کرتین وال عمل می کند و وظیفه تحمل بار مرده یا تحمل نیروی باد و انتقال آن به سازه اصلی را دارد. مولیون‌ها به لحاظ ساختار و طرح ظاهری عموما در سیستم‌ها و برندهای مختلف از یک شکل کلی تبعیت می‌کنند.

curtain wall

ترنزوم  (Transom)

درعلم معماری ترنزوم به المان افقی اطلاق می‌شود که وظیفه جداسازی افقی را برعهده دارد. در سیستم نماهای کرتین وال نیز به المان‌های افقی که وظیفه تحمل و انتقال بار به مولیون ها را دارند، ترنزوم اطلاق می شود. ترنزوم‌ها نیز مانند مولیون‌ها به لحاظ ساختار و طرح ظاهری عموما در سیستم ها و برندهای مختلف از یک شکل کلی تبعیت می‌کنند.

curtainwall mullion

همانطور که در تصاویر بالا مشاهده می‌شود، مولیون ها و ترنزوم‌ها از نظر شکل ظاهری بسیار مشابه می‌باشند، تنها تفاوت کلی، محفظه زه‌کشی آب در مولیون ها می باشد. بدین معنی که مولیون به عنوان ساختار عمودی سازه می بایست قابلیت هدایت و زه‌کشی آب باران را داشته باشد.

همچنین حسب کاربری امکان تغییر در مشخصات ظاهری هر دو پروفیل ممکن است. از این رو درسیستم های مختلف پروفیل هایی برای دتایل های مختلف طراحی می‌گردد.

در سیستم ها و برندهای مختلف نحوه کد گذاری پروفیل ها متفاوت میباشد، ولی عموما کد گذاری بر اساس دو مشخصه پروفیل صورت می پذیرد:

  • سری پروفیل: یکی از مشخصه های سیستم ها سری سیستم می باشد بطور مثال سری 52 ، یا سری 62 یا 65. این کد گذاری ها معمولا بر اساس عرض مقطع پروفیل انجام می شود. یعنی مثلا در سری50 EL شرکت گاستادلو تمامی پروفیل ها با عرض مقطع 50 میلیمتر می باشند.  یا در سری KR50  شرکت آکپای، عرض مقطع پروفیل ها 50میلیمتر می باشد.
  • عمق پروفیل: حال با مشخص شدن سری هر سیستم مشخصه دیگری که پروفیل ها را از یکدیگر متمایز می سازد ، عمق پروفیل است.

مقصود از عمق پروفیل طول انتهای مقطع تا پشت محل نصب نوار لاستیکی شیشه می باشد.

curtainwall transom

اتصال ترنزوم و مولیون(T connector)

از این قطعات به عنوان قطعه اتصال دهنده ترنزوم به مولیون استفاده می گردد. معمولا در سیستم های مختلف طراحی های گوناگون دارد. و بر اساس استاندارد هر سیستم و میزان بار موجود متفاوت می باشد.در تصویر زیر تعدادی از انواع تی کانکتورها در سیستم های مختلف ارائه شده است.

curtainwall

نحوه کلی قرارگیری سه جزء تعریف شده تاکنون بصورت شکل زیر می باشد.

curtainwall

براکت یا انکر (Anchors)

مجموع نیروهای وارده به سیستم کرتین وال از طریق انکر ها به سازه اصلی منتقل می گردد.بدین معنی که انکر ها به عنوان تکیه گاه برای سیستم کرتین وال عمل می نماید. در طراحی و محاسبه نمای کرتین وال یکی از تاثیر گذار ترین فاکتور ها، فاصله بین انکر ها می باشد. به لحاظ ساختاری انکر ها به سه دسته تقسیم می گردند.

الف) انکر های تحتانی (Bottom Anchors)

ب) انکر های میانی(Inter mediate Anchors)

ج) انکر های بالایی(Top Anchors)

curtainwall

همچنین به لحاظ عملکرد تکیه گاهی در محاسبات و طراحی سیستم ،انکر ها به دو دسته کلی تکیه گاه مفصلی (Pin Support)  و تکیه گاه غلطکی (Roller Support) تقسیم میگردند. در طراحی و محاسبه سیستم توجه به جانمایی و محاسبه درست نوع تکیه گاه بسیار مهم و با اهمیت می باشد.

اکسپنشن (Expansions)

وظیفه اکسپنشن انتقال نیرو ها و ایجاد یکپارچگی در خصوصیات یک مولیون عمودی می یاشد. از آنجا که تولید پروفیل از استاندارد های ابعادی خاصی در سیستم های مختلف تبعیت می کند لذا امکان تولید پروفیل با هر طولی و به صورت یکپارچه میسر نمی باشد، ازاین رو در یک المان ارتفاعی بلند می بایست از چند پروفیل استفاده نمود که به این امرSplit   گفته میشود. برای یکپارچه سازی این مولیون ها از اکسپنشن استفاده میگردد. در اصطلاح به نقطه اتصال دو پروفیل Dilatation point یا Expansion Point می گویند.   اکسپنشن ها بر اساس عمق پروفیل مولیون طراحی و ساخته می شوند.

curtainwall

 پرشر پلیت (Presser Plate)

وظیفه کنترل حرکت سطحی شیشه در سیستم نمای کرتین وال با ساختار Face Cap بر عهده پرشر پلیت می باشد. بدین معنا که با نصب پرشر پلیت از امکان جابجایی سطحی شیشه و در نهایت افتادگی شیشه جلوگیری می گردد.

curtainwall

کاور کپ (Cover Cap)

کاور کپ به منظور پوشش سطح پرشر پلیت و همچنین افزودن طرح معماری و ظاهری متفاوت به خطوط افقی و عمودی نما اضافه می گردد. همچنین می توان از نوعی خاص از کاور کپ های دوکی بعنوان شیدر استفاده نمود.

curtainwall

 انواع و تقسیم بندی کرتین وال ها

برای بررسی دقیق انواع سیستم ها ، از دو نگاه ساختار کلی و تیپ سیستم به بررسی انواع نما های کرتین وال می پردازیم.

1- به لحاظ ساختار سیستم

نمای کرتین وال به لحاظ ساختار کلی سیستم ، تولید و نحوه اجرا به دو دسته کلی زیر تقسیم می گردند:

   الف) سیستم Stick                                     ب) سیستم Unitize

Stick Systems

سیستم استیک به ساختاری از نمای کرتین وال اطلاق می گردد که در این سیستم پروفیل های طراحی شده بصورت شاخه های برش خورده و تفکیکی(مولیون و ترنزوم) همانند اجرای اسکلت فلزی یک ساختمان اجرا می گردد. بدین صورت که ابتدا مولیون ها بعنوان ستون های سازه فلزی بر روی تکیه گاه های تعبیه شده (Anchors) نصب ، سپس ترنزوم ها یا همان تیر های سازه فلزی بوسیله  “T connectors”  به ستون ها اضافه می گردند. در نهایت با نصب سایر ملحقات از قبیل نوار های لاستیکی و دماغه ، شیشه یا سایر مصالح پر کننده در نما اجرا می گردند. از خصوصیات مهم این سیستم می توان به امکان برش و مونتاژ قطعات در محل کارگاه اشاره کرد.

Unitize System

سیستم یونیتاز به ساختاری از نمای کرتین وال اطلاق می گردد که در این سیستم نما به واحد های کوچک تر تقسیم که هر واحد بصورت قاب کامل و در بسیاری از مواقع به همراه شیشه و یا بازشو ها و سایر مصالح مصرفی دیگر بصورت پیش ساخته به محل کارگاه پروژه ارسال و مستقیما بر روی بستر آماده شده نما نصب می گردد. شایان ذکر است عموما سیستم های یونیتاز به لحاظ ساختار پروفیل ها ، تکیه گاه ها (Anchors) و سایر مشخصات فنی  تفاوت کلی با سیستم های عمومی استیک دارند.

 از مهمترین خصوصیات سیستم یونتایز می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • سرعت نصب بالا.
  • انجام مراحل کامل ساخت در محل کارخانه تولید و به تبع آن حداقل فرایند آماده سازی در محل پروژه.
  • کیفیت بالاتر اجرا به جهت تولید درمحل کارخانه و امکان کنترل کیفی دقیقتر.
  • امکان نصب شیشه و سایر مصالح مصرفی بر روی هر واحد نما قبل از نصب.
  • کاهش مراحل اجرایی نما.
  • سهولت نصب در ارتفاع بالا بدون نیاز به سازه نگهبان الحاقی (داربست،کلایمر و…)curtainwallcurtainwall

 

2- تیپ سیستم

تفاوت تیپ ها در نمای کرتین وال عموما ناشی از تفاوت در ساختار و چگونگی نصب و مهار حرکت سطحی شیشه بر روی قاب نما می باشد. همچنین به جهت تفاوت خصوصیات ظاهری تیپ ها و تنوع سلایق و خواسته های معمار پروژه و نوع طراحی خطوط نما ، معمولا سیستم‌ها در تنوع تیپ‌های ذیل به بازار ارائه می گردند.

Face Cap

بسیاری از کرتین وال های اولیه با مولیون فلزی و استفاده از پنبه نسوز یا فایبر گلاس و یا چسب های دیگر برای اتصال شیشه به مولیون ساخته می شد تا اینکه سر انجام چسب های درزبندی سیلیکون و دیگر چسب های درزبندی دیگر به بازار آمد. سپس در طراحی سیستم مولیون ها برخی طراحان از یک نگهدارنده آلومینیومی خارجی (پرشر پلیت) برای نگه داشتن شیشه در جای خود و درزبندی بهتر استفاده نمودند که امروزه به سیستم فیس کپ مشهور میباشد.در این تیپ از نمای کرتین وال از پرشر پلیت بعنوان عامل نگهدارنده حرکت سطحی شیشه ها در مولیون و ترنزوم استفاده می گردد. همچنین به لحاظ ایجاد تنوع ظاهری خطوط ناشی از پرشر پلیت، کاور کپ ها در انواع و اشکال و کاربری های مختلف در اختیار سلیقه معمار قرار داده می شود.

curtainwall

Frameless

هدف از طراحی تیپ فریم لس در نمای کرتین وال کاهش حداکثری خطوط غیر شیشه ای در نما می باشد. یعنی تا حد امکان شیشه ها به هم نزدیک تر شده و نما بیشتر بصورت شیشه یکپارچه نمایان گردد. در همین راستا پرشر پلیت و کاور کپ به عنوان خطوط آلومینیومی حذف می گردند.

مسئله اصلی در این تیپ از نما نگهداری حرکت سطحی شیشه می باشد. در این راستا  ابتدا می بایست تغییراتی در ساختار شیشه ایجاد گردد. به همین منظورپروفیلی با نام U Chanel بین دو جداره شیشه قرار می گیرد تا با ایجاد محفظه ای برای اضافه کردن  قطعاتی به نام کلمپ به جهت نگهداری حرکت سطحی آماده گردد. کلمپ در واقع عملکردی مشابه با پرشر پلیت دارد با این تفاوت که بجای قرار گیری بر روی سطح پنل دو جداره شیشه بین دوجداره قرار گرفته و موجب اتصال قوی جداره داخلی شیشه با پروفیل می گردد.

curtainwall

نکته مهم در این خصوص فشار مضاعف بر روی جداره داخلی شیشه می باشد. به همین منظور عموما در تیپ نما های کرتین وال فریم لس استفاده از شیشه های سکوریت لمینیت شده در جداره داخلی شیشه توصیه می گردد. سپس از نوار های لاستیکی مخصوص و یا چسبت مخصوص سیلیکون برای پر کردن محفظه باقی مانده بر روی دماغه پروفیل تا سطح شیشه خارجی استفاده می گردد.

H&L

این تیپ از نمای کرتین وال در واقع ترکیب دو تیپ توضیح داده شده گذشته می باشد. بدین معنی که حسب تقاضای پروژه،پرشر پلیت در خطوط افقی و یا عمودی نما حذف و این خطوط بصورت فریم لس اجرا می گردد.

curtainwall

SG یا Semi Unitize

نام SG مخفف شده Structural Glazing به معنی شیشه سازه ای می باشد. در این تیپ مانند تیپ های گذشته از مولیون و ترنزوم با ساختار مشابه استفاده می گردد. تنها تفاوت در ساختار نصب شیشه می باشد. بدین معنی که بجای استفاده از پرشر پلیت و یا کلمپ و چسب، شیشه بصورت مجزا در یک قاب آلومینیومی قرار گرفته و بصورت یک قاب کامل بر روی نما قرار میگیرد.

همچنین حسب دتایل های مختلف قاب فوق، می توان این تیپ را نیز بصورت فریم لس و یا با خطوط آلومینیومی استفاده نمود.

از آنجا که در این سیستم شیشه ها بصورت قاب آماده به محل کارگاه پروژه ارسال و مستقیما بر روی نما نصب می گردد این سیستم به سیستم Semi Unitize (شبه یونیتاز) مشهور می باشد.

curtainwall

عوامل موثر درطراحی و روش طراحی سازه

در محاسبه و طراحی یک کرتین وال مواردی که می بایست در نظر باشد عبارتند از: مقاومت سیستم در نفوذ آب و باد ، تحمل بار ها ،لرزشها و ارتعاشات ناشی از باد و زلزله و وزن خود سیستم و متعلقات . همچنین یکی از مهمترین فاکتور هایی که در طراحی تمامی سیستم های دیوار های خارجی از جمله نما های کرتین وال درنظر گرفته می شود، میزان ارزش حرارتی یا میزان انتقال حرارت و برودت و میزان کاهش صوت (میزان آکوستیک) می باشد.

وظیفه دیوار های غیر سازه ای ازجمله کرتین وال ها  تحمل بار باد و زلزله وارده به نمای ساختمان و انتقال آن به تیر و یا ستون های سازه اصلی از طریق اتصالات تکیه گاهی (انکرها) می باشد زیرا بار مرده ای از سازه اصلی به نمای کرتین وال وارد نشده و تنها بار مرده در محاسبات کرتین وال ، وزن خود سیستم و متعلقات آن ازجمله شیشه و یا سایر مصالح پر کننده می باشد. این بدین معنی است که تمامی بارهای وارده به نمای کرتین ال از جمله بار های استاتیکی و یا دینامیکی نهایتا به سازه اصلی منتقل می گردد.

ceramic

تراکوتا

تراکوتا 522 400 mohamadjavadjalilpur

تراکوتا چیست؟

تراکوتا، در اصل یک واژه ی ایتالیایی به معنی سفال یا گل پخته می باشد. کاربرد این ماده در نمای ساختمان بصورت محصولاتی است که با نام های تجاری Terracotta ، klinker و Tempio و … با روش های نوین از ترکیبات خاک رس و فلدسپات با روش های جدید و مشابه سرامیک تولید می‌گردد.

بسیاری از ویژگیهای این محصول مشابه سرامیک‌های پرسلانی بوده و بارزترین مشخصه این مصالح جذب آب بسیار پایین آنها و ثبات رنگ آنها در برابر اشعه خورشید است.

تایل‌های تراکوتا دو جداره و مجوف هستند. به عبارت دیگر بین دو جداره داخلی و بیرونی آن یک محفظه هوا وجود دارد. ساختار مجوف تایل ها باعث می‌شود که وزن آن پایین بیاید و از سنگین شدن پوشش نما جلوگیری کند. همچنین هوایی که در محفظه میانی تایل قرار دارد از منتقل شدن هوا سرد یا گرم محیط به بدنه تایل و به داخل بنا جلوگیری می‌نماید و از این رو در نقش یک عایق حرارتی ظاهر می شود.

تایل های تراکوتا در رنگ های متنوع و در طرح های متفاوت عرضه می شوند. رنگ های تراکوتا معمولاَ پایه کرم، سرخابی و یا مشکی رنگ دارد و ظاهر آن با بافت مواد اولیه آن که همان خاک رس است شباهت دارد. سطح تایل ها را می توان به صورت صیقلی (Glazed)، شیاردار (Grooved) و یا برش خورده (Brushed) سفارش گذاری نمود.

تایل های تراکوتا نما مانند سایر مصالح خشک نما بر روی یک زیرسازی آلومینیومی و بدون استفاده از ملات اجرا می شود.

مزایای نمای سرامیک مجوف (terracotta)

این گونه سرامیک خشک پرسلانی با داشتن سوراخ هایی در ضخامت خود مزیت های عایق بندی بیشتری دارند . چرا که هوای موجود در حفره های خالی (cavity) از نفوذ هوای سرد یا گرم بوسیله بدنه سرامیک جلوگیری می نمایند و نقش عایق را در ضخامت سرامیک خشک پرسلانی بازی می کنند.

terracotta

به دلیل سوراخ‌های موجود دربدنه سرامیک درصد قابل توجهی از حجم سرامیک خشک پرسلانی شامل هوا خواهد بود که این موضوع باعث کاهش وزن بخش پوشش نمای خشک یا (cladding) می‌شود.

terracotta

این گونه سرامیک با تعبیه حالت کام و زبانه در دو وجه بالا و پایین آن‌ها مسائل مربوط به آب بندی درز افقی نمای سرامیک خشک پرسلانی را به طور 100 درصد حل می کنند به طوری که هوا پشت آن‌ها می رود ولی آب و رطوبت به هیچ وجه به پشت آن‌ها نفوذ نمی کند.

این گونه سرامیک خشک پرسلانی دارای قطعات مخصوص به منظور کنج ها، کف پنجره‌ها و فلاشینگ‌های ساختمان است که ظرافت زیاد به نمای تمام شده و قابلیت رگلاژ و آب‌بندی بالا را به محصول می دهد.

سیستم نصب آسان بدون نیاز به ملات: در سیستم اتصالات خشک نما بوسیله المانهای آلومینیومی و فولادی مستحکم می‌گردد.
پانلها دارای رنگ طبیعی: در این پانلها رنگ نما و داخل پانل یکسان است بنابراین حتی با ایجاد خراشهای عمیق تغییری در نمای پانل ایجاد نمی شود.
نگهداری آسان: شرایط آب و هوائی مختلف باعث تغییر رنگ وآسیب به پانل‌ها نمیشود. در پانلهای لعابدار با بارش باران بخش قابل توجهی از آلودگیها وغبارها شستشو میشود.
قابلیت تعویض یک پانل در صورت نیاز بدون احتیاج به برداشتن وجابجائی سایر پانلها.
صرفه جوئی٢۵ تا ۴٠ درصد در مصرف انرژی در مقایسه با نماهای سنتی (بدون استفاده از عایق در پشت پانل) -عدم فرسایش و تخریب در طول زمان
آکوستیک فوق العاده ، مناسب جهت سالن‌های تئاتر وموسیقی
مکان اجرا در ساختمانهای نوساز و یا تجدید نمای ساختمانهای قدیمی

نصب نمای تراکوتا

نصب تایلها بسیار ساده است و صرفاً نیازمند 3 قطعه زیر می باشد:

1)کلیپس

2) رانر (Runner) آلومینیومی افقی

3) پروفیل آلومنیومی برای پوشاندن درزهای عمودی

تایل‌های تراکوتا بصورت کام و زبانه (Tongue and Groove) اجرا می شوند، کلیپس اتصال آن از جنس استنلس استیل است و داخل کام و زبانه قرار می گیرد. از این رو نصب آن بصورت مخفی است و اتصالات روی نما رویت نمی شود.

مشخصات ریل در نصب خشک سرامیک terracotta

ریل باید در ابعاد استاندارد حمل و در فواصل استاندارد سوراخ شود. فواصل اتصال دهنده‌ها باید با توجه به نیروهاي وارده مشخص گردد. فواصل سوراخ ریل به ارتفاع پنل استاندارد بستگی دارد.

براي ایجاد سوراخ ریل در محل، فاصله سوراخ انتهایی تا انتهاي ریل باید 25 میلی متر باشد. سوراخ انتهایی در فاصله 45 میلی متر از انتهاي رویه پانل قرار خواهد گرفت. فاصله ضلع فوقانی بالاترین سوراخ از بالاي ریل 12.5 میلی متر می‌باشد. در شرایطی که پانلهاي فوقانی و تحتانی داراي ارتفاع استاندارد نبوده و به سوراخهاي ریل برخورد نمی‌کنند، بستها باید اصلاح شوند. بست فوقانی اصلاح شده در بالاي ریل و بدون استفاده از سوراخ نصب می‌گردد و بست تحتانی اصلاح شده به طور مستقیم و بدون استفاده از سوراخ به ریل پیچ می‌شود.




error: Content is protected !!