انواع چسب ساختمانی

از آغاز صنعت ساختمان سازی تاکنون انواع چسب‌ ساختمانی جزو ارکان جدایی‌ناپذیر این صنعت به شمار می‌آیند. در واقع چسب‌ ساختمانی یکی از پرکاربردترین و در عین حال کارآمدترین ابزارهای ساخت و ساز محسوب می‌شود. چسب‌ ساختمانی دارای انواع متنوعی است که هرکدام کاربرد ویژه خود را دارد. در این مقاله بر آن هستیم که شما را با انواع رایج این چسب‌ها از جمله چسب سیلیکون و چسب پلی سولفاید موارد کاربرد هریک از آنها آشنا کنیم.

چسب سیلیکون

مزیت اصلی سیلیکون خاصیت ارتجاعی و چسبندگی آن است و در عین حال می‌تواند در برابر اشعه تابش فرابنفش مقاومت خوبی داشته باشد و تغییر رنگ نمی‌دهد. چسب سیلیکون بهترین مانع ضد آب در برابر رطوبت است و بیشتر برای آب‌بندی خارج ساختمان و محافظت از رطوبت و سایر عوامل آب‌وهوایی مناسب است. بر خلاف درزگیر آکریلیک، سیلیکونها بسیار سخت و منعطف چسبیده می‌شوند و نصب و تمیز کردن آن سخت‌تر است. سیلیکون بسیار انعطاف‌پذیر است و به سختی می‌توان آن را خراشید یا تغیر شکل در آن ایجاد کرد. این چسب به سطوح فلزی، سرامیکی، شیشه ای و پلاستیکی یراحتی می‌چسبد و قالب آن می شود. اگر اولین بار چسب آکواریوم به درستی اجرا شود، درزگیرهای سیلیکونی می تواند تا 30 سال در برابر نفوذ آب و رطوبت مقاومت کند. از معایب درزگیر های سیلیکونی می توان به عدم رنگ پذیری آن اشاره نمود.

با توجه به قابلیت‌های این چسب یکی از کاربردهای اصلی آن استفاده از آن در دوجداره‌سازی شیشه‌های دوجداره است.

چسب پلی‌سولفاید

پلی سولفاید یکی دیگر از چسب‌هایی است که در صنعت ساختمان و ساخت شیشه‌های دوجداره به کار می‌رود، پلی سولفاید نشت گازهای بین شیشه را به شدت محدود می‌کند ولی توانایی این چسب به اندازه چسب‌های سیلیکونی نیست و از معایب آن تغییر رنگ آن در برابر نور خورشید می‌باشد لذا استفاده از این چسب در نمای ساختمان و ساخت شیشه‌های دوجداره به مواردی که چسب در معرض نور خورشید قرار نگیرد محدود می‌شود.

در واقع قیمت کمتر این چسب نسبت به چسب سیلیکون استفاده از آن را در مواردی که مجاز می‌باشد مقرون به صرفه می‌نماید.

چسب آکرلیک

این چسب‌ها بیشتر در داخل خانه کاربرد دارند و به وسیله آنها می‌توان درزها، شکاف‌های ساده و همچنین به عنوان بتونه نصب شیشه نیزاستفاده کرد این درزگیرها (آکرلیک) به خوبی به گچ ،چوب ،پلاستیک و فلز می‌چسبند. درزگیر‌های اکریلیک حلال آب تا حدودی در برابر نفوذ آب مقاومت دارند ولی به هیچ عنوان برای آببندی مناسب نیستند و در مرور زمان مقاومت خود را از دست خواهند داد. از مزایا آن می‌توان به اجرای سریع و راحت، قابلیت جدا کردن آسان آن و عدم تاثیر بر سطح زیر پوشش و همچنین رنگ‌پذیری آسان آن اشاره نمود.

چسب پلی‌یورتان

چسب‌های پلی‌یورتان تمامی مزایای هر دو نوع چسب سیلیکون و آکریلیک را دارا می‌باشد از نظر چسبندگی و سختی فوق‌العاده با دوام و مقاومت بالایی در برابر پاره شدن تحت فشار و ضربه دارد، همچنین نسبت ضد آب بودن آن نیز بسیار مناسب می‌باشد، به دلیل توانایی بالای این نوع درزگیر تقریبا برای هر نوع سطح مناسب می باشد، پلی اورتان نسب به چسب‌های دیگر بسیار گران‌تر می‌باشند ولی قابلیت‌های بسیار آن چون رنگ‌پذیری و مقاومت بالا در مقابل رطوبت و همچنین چسبندگی فوق العاده بالای آن همچنان آن را به محبوب‌ترین درزگیر در بین خودروسازان و صنایع ساختمانی و برودتی تبدیل نموده است. تنها نکته منفی این است که آن را نمی‌توان آسان تمیز کرد و به دلیل قوام چسبندگی آن، نیاز به یک حلال قوی دارد.

انواع عایق نما

گرچه عایق‌کاری ممکن است تا حدودی هزینه ساخت و قیمت تمام شده ساختمان را افزایش دهد ولی در دراز مدت و حتی چند سال اولیه بعد از بهره‌برداری، هزینه اولیه را با صرفه‌جویی لازم جبران خواهد کرد و موجب آسایش و صرفه‌جویی اقتصادی می‌شود. عایق‌کاری مناسب بخش‌های مختلف ساختمان مانند سقف، کف و دیوارهای جانبی، همچنین عایق‌کاری لوله‌ها و سطوح داغ و سرد باعث افزایش راندمان انرژی می‌گردد. با عایق‌کاری در ساختمان می‌توان درانرژی گرمایی وسرمایی 45 تا 55 درصد صرفه‌جویی نمود.

تمام مصالح ساختمانی بخشی ازگرما یا سرما را از خود عبور می‌دهند. در برخی مواد مثل فلز و شیشه این انتقال به راحتی انجام می‌شود، اما موادی مثل پشم، پارچه‌های ضخیم و هوای ساکن در برابر انتقال گرما و سرما بسیار مقاوم هستند و به عنوان عایق استفاده می‌شوند.

خصوصیات مهمی که در انتخاب مواد عایق باید مد نظر قرارگیرد عبارتند از:

مقاومت حرارتی، قابلیت احتراق، درجه سمیت، مقاومت فشاری، چروک خوردگی، مقاومت در برابر اشعه ماورای بنفش، مقاومت در برابر قارچ و میکروب، ضریب انبساط و انقباض، خنثی بودن از نظر شیمیایی (به منظور جلوگیری ازآسیب رساندن به فلزات اطراف)، خاصیت مویینگی و چگالی.

عایق‌ها به اشکال مختلف صفحه‌ای، تخته‌ای، آجری، ورقه‌ای و نواری به بازار عرضه می‌گردند.

انتخاب نوع عایق حرارتی به دمای محیط، ایمنی، شرایط محیطی و قیمت آن بستگی دارد. ضخامت عایق حرارتی باید به گونه‌ای انتخاب شود که از نظر اقتصادی بهینه باشد، یعنی این که با حداقل ضخامت عایق از هدر رفتن انرژی جلوگیری شود. مصالح عمده عایق حرارتی عبارتند از: بتن سبک (بتن گازی و بتن کفی و…)، دانه‌های سبک، کاغذ و آلمینیوم، پنبه کوهی، چوب پنبه پرس شده، تخته‌های فیبری، الیاف معدنی، پشم سنگ، پشم شیشه، شیشه اسفنجی، پوکه معدنی، پرلیت، تخته‌های گچی سبک با روکش آلمینیومی و ساده، مواد پلاستیکی، ساقه‌های تو خالی و پشم چوب.

ویژگی های مهم بهترین عایق حرارتی

• مقاومت در برابر حرارت را برای جلوگیری از هدررفتن انرژی داشته باشد
• در برابر عوامل میکروبی و قارچی از مقاومت خوبی برخوردار باشد
• دربرابر عوامل خارجی واکنش ندهد واز لحاظ شیمیایی خنثی باشد
• در برابر فشار و حرارت از مقاومت خوبی برخوردار باشد
• در برابر حرارت و گرمای زیاد چروک نشود
• مقاوم در برابر اشعه ماورای بنفش
• چگالی مناسبی داشته باشد
• عمر مفیدی داشته باشد

در ادامه مطلب چند نمونه ازعایق‌های حرارتی را به شما معرفی خواهیم کرد:

پشم شیشه

پشم شیشه با الیاف بسیار نازک تارهای شیشه که تقریبا به هم متصل اند گفته می‌شود. این الیاف را پس از سرد شدن با همدیگر دسته می کنند و روی کاغذ کرافت، سربی، قیری یا تور الیاف دار قرار می‌دهند. این ماده نسوز از خصوصیاتی مانند پایداری ابعاد، بی بویی و غیر نم گیری برخوردار است که امکان رشد قارچ و کپک در آن وجود ندارد. برای عایق بندی بام های شیب دار بر روی ورقه های پوشش زیرین و در بام های تخت در زیر پوشش آسفالتی یا نمدی استفاده می‌شود. پشم شیشه سبک و نصب آن آسان است. این عایق حرارتی باید دور از رطوبت نگه داشته شود، بنابراین به وسیله یک لایه نازک نایلونی محافظت می‌شود.

پشم سنگ

پشم سنگ متداول ترین و سالم ترین عایق حرارتی است و منشا آن سنگ های آذرین می باشند. این عایق وزن نسبتا سبکی دارد و کاربرد آن آسان است. زمانی که از آب اشباع شود ساختار آن تخریب نمی‌شود. پشم سنگ پس از خشک شدن ویژگی های خود را حفظ می‌کند. این عایق در برابر نفوذ بخار آب مقاومت کمی دارد که از مهمترین امتیازات آن است، زیرا رطوبت در ساختمان هایی که به تازگی بنا شده اند به راحتی به صورت بخار آب از عاق می گذرد و بنا را خنک می کنند. ضمنا با کلیه مصالح ساختمانی سازگاری دارد.

یکی از کاربردهای مهم پشم سنگ استفاده از آن به عنوان ضد حریق می باشد. در واقع از این پوشش می توان برای حفاظت از سازه های فلزی، چاهک های آسانسور، تاسیسات الکتریکی، راهروهای فرار و … در برابر حریق استفاده نمود. از آنجایی که پشم سنگ یک عایق سلول باز است، لذا آب و بخار بر آن اثر می کنند و بعد از نصب باید، یک پوشش بخاربند روی آن نصب شود. طول عمر پشم سنگ زیاد بوده و به اندازه عمر ساختمان می باشد..

پلی‌استایرن

عایق پلی استایرن از اختلاط پلی استایرن معمولی (GPPS) با عوامل فوم کننده (Foaming Agent) طی فرآیند اکستروژن به دست می‌آید و عاری از هرگونه گازهای مخرب محیط زیست مانند CFC است که برطبق قوانین وضع شده پروتکل مونترال استفاده از آن ها منع شده است. ورق عایق XPS  به دلیل ویژگی های خاص خود در موارد زیادی جهت عایق کاری ساختمان‌ها جایگزین پشم سنگ، پشم شیشه، ورق عایق EPS (در کشور ما مشهور است به یونولیت) شده است.

پرلیت

پرلیت نوعی سنگ آتشفشانی است که در مناطق مرطوب تشکیل می‌شود. برخی از خواص پرلیت عبارت اند از: بسیار سبک است و مادهای غیر قابل اشتعال است. به علت مجوف بودن شکل ظاهری آن، صوت را جذب می‌کند. ماده‌ای غیر آلی است و با اکثر اسیدها وارد واکنش نمی‌شود و در برابر پوسیدگی و حمله موریانه ها مقاوم است. از جمله معایب پرلیت مقاومت فشاری کم آن است لذا نباید در مکان‌هایی که تحت فشار و رطوبت زیاد است، مورد استفاده قرار گیرد. به علت اتصال سوراخ های آن به هم، مانند اسفنج آب را میمکد و بزرگترین عیب پرلیت در ساختمان سازی این است که آب جذب می‌کند و مقاومت آن کاهش می‌یابد.

تخته‌های فیبری

این ماده اولین عایق حرارتی ساختمان استکه از فشرده کردن پشم نمد و دیگر الیاف گیاهی به صورت تخته‌های صلب ساخته می‌شود. دارای مقاومت مکانیکی متوسط، مقاومت متوسط در برابر انتقال حرارت و پایداری ابعاد خوبی است. این ماده به سادگی رطوبت را جذب می‌کند و اشباع می‌شود و مقامت مکانیکی و پایداری خود را در برابر انتقال حرارت از دست می‌دهد. مقاومت ضعیفی در برابر آتش سوزی و گسترش شعله دارد. با توجه به قیمت پایین و پایداری ابعاد آن، به همراه پوشش زیرین از عایق پلاستیک به عنوان زمینه‌ای برای آسفالت و پوشش نمدی مصرف می‌شود.

معرفی آجر نما و نحوه نصب آن بر روی نمای ساختمان

یکی از انواع آجرها، آجر نما است که برای ایجاد نمای زیبا در ساختمان‌ها و خانه‌ها به کار می‌رود. امروزه با پیشرفت صنعت ساختمان، آجرها کمتر در اسکلت سازه‌ها به کار می‌روند، اما همچنان در نمای ساختمان و بدنه به کار می‌روند. آجر نما علاوه بر اینکه باید از استانداردها لازم برخوردار باشد، لازم است که در برابر گرما، رطوبت و نفوذ آب مقاوم باشد و به‌آسانی آسیب نبیند.

ویژگی های آجر نما

• این نوع آجرنمای ساختمان که به نسبت آجر معمولی سبک تر است، نصب آسان تری داشته و در رنگ ها و طرح های متنوع در دسترس و قابل تهیه هستند.
• دوام و بقای این نوع آجر ها نیز بالا تر بوده و دچار خوردگی، شوره و لق شدگی نمی شود.
• از لحاظ شکل ظاهری کاملا مطابق با آجر طبیعی است و تفاوت آن فقط در خصوصیاتی مانند سبکی است.
• طراحی این آجرها به گونه ای است که مطابق با طرح های مختلف و همچنین شرایط داخلی و بیرونی ساختمان سازگار باشند
• نصب این آجر ها به حدی آسان است که به یک تیم تخصصی برای کار گذاری آن نیازی نیست. همچنین با تمامی شرایط اقلیمی و آب و هوایی سازگار است.
• از آنجایی که سبک است هزینه های حمل و نقل آن نیز مناسب تر است.
• عوامل اقلیمی نیز یکی از مهم‌ترین دلایل برای استفاده از آجر نما در انواع طراحی‌های ساختمانی هستند. مناطق با شرایط اقلیمی متفاوت معماری‌های متفاوتی دارند و به همین دلیل است که نوع اقلیم تعیین کننده نوع معماری و مصالح خواهد بود.

انواع آجر نما بر اساس ویژگی

• دارا بودن تنوع رنگی و امکان انتخاب راحت و آزاد مشتری برای خرید
• آجرنما uv است و رنگ آن ماندگاری بالایی دارد.
• بهره گیری از فناوری نانو در ساخت آجرنما برای بالابردن استحکام و مقاومت آن
• مقاوم در برابر شرایط جوی مختلف مانند سرما، گرما در اقلیم های مختلف آب وهوایی
• کم عرض و باریک بودن برای تنوع  و اشغال فضایی کم
• دارای مقاومت فشاری بالا

انواع آجر نمای ساختمان بر اساس شکل ظاهری

• آجر نما قزاقی
• آجر نما ۵ سانتی
• آجر نما سنتی

روش های اجرای آجر نما

برای نصب آجر بر روی نمای ساختمان راهکارهای متفاوتی پیش روی ماست که در زیر به آن اشاده خواهیم کرد.

1- اجرای آجر نما با استفاده از ملات ماسه و سیمان

به دلیل اینکه ساختمان ها معمولاً شاقولی نیستند اجرای نما با ملات سیمان این عیب را پوشش خواهد داد. این روش نسبت به سایرروشهای اجرای نما کندتر است و از طرفی سیمان، دوغاب و ملاتی که استفاده می شود می تواند سبب کثیفی نما شود و همچنین این روش اجرای نما باعث ایجاد نخاله و ضایعات ساختمانی خواهدشد.

نکات مهم با این روش اجرا

در زمان اجرای آجر با ملات شاهد ریخته شدن دوغاب سیمان بر روی آجر هستیم که باید پس از گذت یک روز سطح آلوده شده به سیمان را با تیغ شیشه پاک کن پاک کنیم که برجستگی ملات روی آجر از بین برود.

با استفاده از برس پلاستیکی و یا یک تکه موکت لکه های باقی مانده روی آجر را شستشو دهیم و پس از آن سطح شسته شده را با پوششی مناسب کاور کنید که در ادامه اجرای آجرکاری مجددا دوغاب و سیمان بر روی آن ریخته نشود.

2- اجرای آجر نما به روش چسبی

انتخاب چسب مناسب که از نظر خصوصیات فنی با آجر همخوانی داشته باشد بسیار مهم است. لازم به ذکر است که این چسب مانند یک ماده الاستیک عمل می کند و توانایی جذب حرکات ارتعاشی را دارد قبل از استفاده از چسب لازم است پلاسترپهن شود.

به گونه ای که هیچ قسمت چسب نگرفته ای در پشت قطعه وجود نداشته باشد و ضخامت چسب از 3الی 7 میلی متر تجاوز نکند.

زمانی که محیط از آب باران اشباع می شود در محل‌های درز بندی شده آب می تواند نفوذ کند و ممکن است یخ بزند و در نهایت آجر سطح نما کنده و یا ترکیده می شود.

بنابراین بندکشی باید به گونه ای انجام شود که کاملاً از نفوذ آب جلوگیری کند وجهت ضد آب سازی روی سطح آجر و بندکشی می‌توان در انتهای کار از پوشش نانو آبگریز استفاده نمود.

3- اجرای آجر نما به روش خشک

سیستم نمای خشک یا سیستم اجرای نما است که در آن برای اتصال اجزای نما شامل پنل های رسی سنگ و غیره از ملات استفاده نمی شود بلکه در این سیستم از تجهیزات فلزی مانند ریل پیچ و غیره استفاده می شود.

اجزای یک سیستم نمای خشک عبارتند از :

چهارچوب نگهدارنده ، اتصالات ، عایق حرارتی ، فضای خالی تهویه ، اجرای آجر

مزاياي سيستم نماي خشک با آجر

سرعت اجراي بالا

در نماي خشک به دليل استفاده از چهارجوب هاي فلزي که خود قالب و الگوي اجرای نما محسوب مي شوند و نيز به دليل امکان آماده سازي نما در طبقه همکف و عدم استفاده از داربست، سرعت اجراي نما به طور چشمگيري افزايش مي يابد.

عدم ايجاد ضايعات ساختمانی و سرو صدا

سيستم نماي خشک بدون برداشتن سطح ديوار موجود، مستقيماً بر روي ديوار قابل اجرا بوده و بنابراين اجراي اين سيستم بدون ايجاد ضايعات و زباله هاي ساختمانی معمول و همچنين بدون ايجاد سر و صدا مي باشد.

کاهش اتلاف انرژي

درسيستم نماي خشک ابتدا يک عايق حرارتي به طور مستقل با اتصال مکانيکي يا چسب به بدنه ساختمان محکم مي شود سپس چهارچوب يا اسکلت نگه دارنده که از جنس چوب، فولاد يا آلومينيوم مي باشد به ساختمان متصل شده تا نماي خشک با رعايت فاصله از عايق حرارتي بر روي چهارچوب نگه دارنده قرار گيرد. فضاي خالي که بين نما و عايق قرار دارد خود بهترين عايق حرارتي مي باشد لذا اين سيستم نقش بسزايي در کاهش اتلاف انرژي دارد.

آساني اجرا براي ساختمان هاي مرتفع

اجراي اين سيستم به دليل عدم استفاده از ملات، درقسمت هاي مرتفع ساختمان بسيار سريعتر و آسان تر از ساير نماها مانند نماي آجر مي باشد همچنين در اين سيستم دسترسي براي مراقبت هاي دوره اي به خصوص در ساختمان هاي مرتفع وجود دارد ولي اين سيستم براي خانه هاي مسکوني کم ارتفاع، پر هزينه است و معمولاً مورد استفاده قرار نمي گيرد.

اکسترود آلومینیوم

اکستروژن آلومینیوم تکنیکی است که برای تبدیل آلیاژ آلومینیوم به اشکال پیچیده با طول بلند جهت مصارف مختلف بکار برده می‌شود. با استفاده از فرایند اکستروژن می توان به اشکال آلومینیومی با ویژگی های فیزیکی منحصر به فرد دست پیدا کرد. خاصیت انعطاف پذیری آلومینیوم به آن اجازه می‌دهد تا به راحتی ماشینکاری و ریخته گری شود، با اینکه آلومینیوم یک سوم تراکم و سختی فولاد را دارد، محصولات ساخته شده از آن، مخصوصا وقتی که با فلزات دیگر آلیاژی شوند، از مقاومت و استحکام خوبی برخوردارند .

فرایند اکستروژن آلومینیوم

اکستروژن آلومینیوم طی مراحل زیر انجام می پذیرد:

• پس از طراحی و ساخت قالب مورد نظر، یک بلوک استوانه‌ای (بیلت) از آلیاژ آلومینیوم تا دمای ۸۰۰ الی ۹۲۵ درجه فارنهایت گرم می‌شود .
• بیلت آلومینیوم سپس به یک لودر منتقل می‌شود، و آن را بوسیله روان کننده چرب می کنند تا از چسبیدن بیلت به ماشین اکستروژن، رام و یا دسته جلوگیری شود.
• با استفاده از رام فشار قابل توجهی به بیلتی که درون کانتینر وجود دارد وارد می‌شود تا آلومینیوم وارد قالب شود.
• هنگام عبور آلومینیوم از قالب برای جلوگیری از اکسایش، نیتروژن به صورت مایع یا گازی از اطراف قالب عبور داده می‌شود. این باعث افزایش طول عمر و دوام قالب خواهد شد.
• آلومینیوم اکسترود شده، که اکنون بشکل یک قطعه خیلی بلند با مقطعی درست به شکل دهانه قالب در آمده است از یک میز غلطک دار عبور می کند و به سمت میز خنک کننده هدایت شده و در آنجا بوسیله فن ها خنک می‌شود.
• پس از انجام عملیات خنک کاری، آلومینیوم اکسترود شده به میز مخصوصی جهت تاب گیری و سخت کاری منتقل می‌شود که باعث می‌شود پروفیل ها به صورت صاف و یکنواخت درآیند.
• اکسترودهای سخت کاری شده به میز اره آورده می شوند و بر اساس طول مورد نیاز برش داده می شوند.
• در مرحله نهایی اکسترودها را در اجاق های مخصوص گرمادهی می کنند، که باعث دوام و افزایش طول عمر آلوینیوم می‌شود.

ممکن است مراحل بیشتری نیز جهت سفارشی سازی قطعات اکسترود شده در طول این فرآیند بکاررود. به عنوان مثال، برای ایجاد فضاهای خالی در بعضی قسمت ها، میله یا سنبه در داخل قالب قرار میگیرد. پس از فرآیند اکستروژن، گزینه های مختلفی برای تنظیم رنگ، بافت و شفافیت هنگام پرداخت آلومینیوم وجود دارد که ممکن است شامل آنودایزینگ یا رنگ کاری آلومینیوم باشد.

امروزه اکستروژن آلومینیوم برای تولید میلیون ها محصول مختلف، از جمله در صنعت هوانوردی و اجزای ایستگاه فضایی بین المللی استفاده می‌شود. این کاربردهای متنوع به علت ویژگی های مطلوب آلومینیوم، می‌باشد.

ویژگی‌های آلومینیوم

وزن کم

در یک حجم مساوی، وزن آلومینیوم تقریباً یک سوم وزن فولاد ، مس و برنج است.یک متر مکعب آلومینیوم حدود ۷۷ کیلو گرم وزن دارد . در حالی که وزن یک متر مکعب فولاد ۲۲۰ کیلو گرم است.سبکی وزن در مصنوعات آلومینیومی از مزایای بسیار مهم تلقی می شود. سبکی وزن آلومینیوم علاوه بر کاهش هزینه های حمل و نقل آن، سبب شده است که از نظر قیمت با فولاد رقابت کند.

یک متر مکعب آلومینیوم خالص ۸/۲۸۲۷ کیلو گرم وزن دارد و یک متر مکعب از سنگین ترین آلیاژ های آلومینیوم دارای وزنی حدود ۲۹۵۳ کیلوگرم است. که این سنگین ترین آلیاژ های آلومینیوم حداقل ۱۶۷۸ کیلو گرم در هر متر مکعب سبکتر از وزن هم حجم سایر فلزات ساختمانی است. پس بنابراین این مزیت می تواند باعث : حمل نقل ارزانتر- ظرفیت بیشتر- صرفه جویی در کار – ممان اینرسی کمتر شود.

نسبت بالای استحکام به وزن

تلفیقی از استحکام بالا و سبکی وزن، فقط در چند ماده در طبیعت وجود دارد. استحکام بالای برخی از آلیاژ های آلومینیوم قابل مقایسه با استحکام فولاد ها است. این مزیت سبب شده است تا آلومینیوم در صنایع خودروسازی، دفاعی و نظامی، هوا- فضا، ساختمانی ، حمل و نقل و بسته بندی کاربردد های گوناگونی را پیدا کند.

قابلیت شکل پذیری

آلومینیوم را می توان با روش های مختلف شکل دادن فلزات، تغییر فرم داد. آلومینیوم به سادگی به صورت لوله، میله، صفحه، فویل و قطعات ریختگی با اشکال مختلف در می آید. مثلاً فویل های نازک ۰٫۰۰۴ میلی متر با روش نورد به راحتی امکان پذیر است.

آلومینیوم همچنین قابلیت اتصال به روش های جوشکاری ، لحیم کاری، چسب کاری و پرچ کاری دارد.

خاصیت ارتجاعی

برخی از آلیاژ های آلومینیومی چنانچه در یک محدوده خاص تحت تاثیر نیرو یا ضربه قرار گیرند، پس از برداشتن نیرو می توانند دوباره حالت اولیه خود را به دست آورند. از این ویژگی آلومینیوم در طراحی و ساخت محصولاتی که به استحکام و انعطاف پذیری نیاز دارند. بسیار استفاده می شود.

مقاومت در برابر خوردگی

سطح قطعات آلومینیوم زنگ نمی‌زند، زیرا آلومینیوم با اکسیژن هوا ترکیب می شود و یک لایه فشرده آلومینیوم تولید میکند. این لایه فشرده که ضخامت آن فقط چند هزارم سانتی متر است، مانع از تماس اکسیژن با لایه های زیرین آلومینیوم می شود و از اکسید شدن بیشتر قطعه جلوگیری می کند . بنابراین اکسید کردن سطوح قطعات آلومینیوم خوردگی آن در محیط های مختلف مانند هوای مرطوب، آب دریا و محدوده گسترده ای از سایر مواد فیزیکی و شیمیایی پیشگیری می نماید.

غیر مغناطیسی بودن

از این ویژگی در ساخت آلیاژهای آلومینیومی برای کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی از قبیل تجهیزات مجاور حوزه های پرقدرت مغناطیسی، سخت افزارهای فشار قوی، تجهیزاتی که در قطب نماهای مغناطیسی بکار می روند و وسایل حساس به مغناطیس استفاده فراوان می شود.